[实用新型]一种气动焊接平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装平台技术领域，尤其是涉及一种气动焊接平台。

背景技术

现在市场上一般的气动平台采用的设计一般都不能对产品进行自动固定，在焊接时需要员工的手动固定，不利于提高产品的生产效率，以及现有焊接平台未采用防呆设计，员工操作会出现不可避免的失误，导致产品失效等缺陷。

中国专利文献（公告日：2014年6月25日，公告号：CN203664886U）公开了一种举升平台，尤其是一种加工截齿的一种焊接气动平台，包括支架、气缸、升降杆、第一气管、第二气管、截齿模具，升降杆安装在支架上，升降杆通过第一气管和第二气管和气缸相连，升降杆上端安装有截齿模具，所述的截齿模具为圆台结构，顶部有凹坑，提供一个结构简单、起升快速，安全可靠的气动焊接平台。

上述技术方案是为了解决现有的截齿焊接过程中，人工钳夹截齿的不稳定性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有气动平台不能自动固定，容易在焊接过程中造成产品失效、通用性差等问题，而提供一种能够在焊接过程中对产品进行自动固定，通用性好，能够保证焊接质量和提高工作效率的气动焊接平台。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种气动焊接平台，包括：

一用于支撑整个焊接平台的底板；

两组垂直设置在底板上的支撑板；

两组设置在底板上的实现气动焊接定位的气动装置；

两组用于供气的气排；

两组与气动装置连接的用于固定焊接工装的托盘；

两组用于配合焊接工装实现焊接的气动上板和气动下板；所述气动上板和气动下板组合后设置在支撑板上，并且为可更换部件。

该气动焊接平台，在一块底板上设置两组支撑板，在支撑板上设置两组气动上板和气动下板，同时，在气动上板和气动下板的下方设置有两组气动装置，在气动装置上设置有托盘，托盘在气动装置的带动下可上下移动，这样当需要焊接时，将激光焊接工装整体放置在托盘上，通过气缸带动向气动下板运动，并最终与气动下板配合，实现激光焊接。而为了保护在焊接过程中焊点的质量可靠，而且焊接点外形漂亮，在底板上设置有气排，气排连接外部气源，通过气源提供防氧化气体，气排与气动上板连通，以实现在焊接过程中对焊点位置充气，实现防氧化。而气动上板和气动下板为可更换部件，可以针对不同焊点的汇流排镍片进行更换，使得整个气动焊接平台具有通用性。当需要利用该平台进行焊接时，根据需要焊接的汇流排镍片的焊点数量，选择气动上板和气动下板，将待焊接的汇流排镍片放置在对就的激光焊接工装内部，将激光焊接工装放入托盘上，启动气缸，使气缸动作，带动托盘上的激光焊接工装向气动下板运动，与气动上板和气动下板配合，同时开通气源，使气排通气。这时就能对电池包汇流排进行激光焊多点焊接了。该气动焊接平台，一次性可以实现两组汇流排镍片的同时焊接，效率高，气体防气体保护，焊接质量好，结构简单，加工方便，提高了焊接的准确性，从而提高生产效率；电阻焊接工装具有可拆卸性及互换性，维修方便。

作为优选，所述的托盘与激光焊接工装配合设置，所述的托盘的一侧开设有工装推入口，所述的托盘通过气动装置带动上下移动。托盘结构的设置是为了方便激光焊接工装的放置，实现自动固定焊接。

作为优选，支撑板上对应于工装推入口设置有可拆卸挡板。托盘和可拆卸挡板的设置是为了更好的实现对焊接工装的定位固定。

作为优选，所述的气动上板的板面上设置有若干上板激光焊接通孔。设置激光焊接通孔是为了方便激光焊接。

作为优选，所述的气动上板的侧面设置若干进气孔，气动上板的内侧面上设置有分别与上板激光焊接通孔和进气孔相通的通气槽。设置进气孔和通气槽是为了方便气排中的气体进入的焊点，以保护焊点不被氧化，保证焊接质量。

作为优选，所述的气动下板上设置有若干与上板激光焊接通孔相配合的下板激光焊接通孔，并且所述的下板激光焊接通孔的数量大于上板激光焊接通孔的数量。作为一种优选方案气动下板一般采用与气动上板一一对应设置，更换时两者一起更换；作为另一种优选方案，气动下板上的下板激光焊接通孔的数量是上板的两倍或者更多，而且下板激光焊接通孔的设置配合不同型号产品进行设置，这样，当需要对不同产品进行焊接时，只需要更换气动上板即可，这样既方便了操作，又节省了工件的数量，降低了生产成本。

作为优选，所述的底板为长方形板件，所述底板上配合激光焊接工装平行设置有两个平台位。底板上设置两个平台位，一次可以实现对两个激光焊接工装内的产品的焊接，提高了工作效率。