[实用新型]一种带有自动脱料功能的铝壳冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种带有自动脱料功能的铝壳冲压模具。

背景技术

随着机械工业的日益发展，在零部件生产、加工过程中，常常要使用各种各样的模具对金属材料进行锻造和加工，现有技术的模具在加工利用油压机将动模与定模压紧，物料成型后移走动模，此时物料仍保留在定模中，工件通常会卡紧在设备上，需要通过手工拉出，给在人工取模的过程中，机器需要停工等待，耗费时间长，工作效率低；而且如果物料包括一些被裁切的引脚，则该物料人为取出的难度更高，人工拉出不仅效率较低，且容易造成已加工好的工件的变形，生产加工带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有自动脱料功能的铝壳冲压模具，该带有自动脱料功能的铝壳冲压模具以下模为动模，内置的活动块可将冲压后的铝壳顶起，防止铝壳卡在下模的凹槽内，然后上模通过真空将铝壳吸附，移动到传输带上方后放下铝壳，传输带将铝壳运往他处，该带有自动脱料功能的铝壳冲压模具自动化程度高，节约人力资源，运转时快速高效，结构简单，稳定性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动脱料功能的铝壳冲压模具，包括机架，所述机架的左侧的顶端设置有左机座，机架的右侧的顶端设置有右机座，所述左机座和右机座之间设置有螺杆和上模，螺杆的左右两端分别安装在左机座和右机座的通孔上，螺杆贯穿上模且与上模的螺孔通过螺纹连接，所述螺杆的右端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，第二电机固定在右机座右侧，所述上模的上表面设置有抽气泵，上模的下方设置有下模，下模的上表面放置有待加工的铝壳，下模的下表面与油压机的油压柱的顶端连接，机架的右端的中部设置有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与传输轮的端部的凸轴连接，传输轮安装在机架上，传输轮的外部套设有传输带，所述第一电机、第二电机、油压机和抽气泵均通过外置的控制器与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模的内部设置有气道，气道的数量为四条且呈矩形阵列，四条气道在上模的内部的上部合并，合并后的气道的上端部与抽气泵的抽气口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的内部设置有圆柱槽，圆柱槽的内部放置有活动块，活动块的高度与圆柱槽的深度相同，活动块的下底面设置有弹簧，所述圆柱槽、活动块和弹簧的数量均为四个，四个圆柱槽的位置与四条气道的位置一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的前后两侧各设有一条导杆，两条导杆均贯穿上模的通孔，导杆的两端分别安装在左机座和右机座的通孔上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油压柱的数量为五根，其中四根油压柱呈矩形分布在下模的下表面上，第五根油压柱位于下模的下表面的中心处且杆径相比其它四根油压柱较大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱槽、活动块和弹簧的数量均为四个，四个圆柱槽的位置与四条气道的位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有自动脱料功能的铝壳冲压模具以下模为动模，内置的活动块可将冲压后的铝壳顶起，防止铝壳卡在下模的凹槽内，然后上模通过真空将铝壳吸附，移动到传输带上方后放下铝壳，传输带将铝壳运往他处，该带有自动脱料功能的铝壳冲压模具自动化程度高，节约人力资源，运转时快速高效，结构简单，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模结构示意图；

图3为本实用新型上模结构示意图。

图中：1机架、2第一电机、3第二电机、4右机座、5螺杆、6导杆、7上模、8抽气泵、9左机座、10油压柱、11油压机、12下模、13铝壳、14传输带、15传输轮、16圆柱槽、17活动块、18弹簧、19气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。