[实用新型]一种铝壳去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种铝壳去毛刺装置。

背景技术

铝壳体类的零件在日常生活中运用广泛，大到航天飞机，小到各种阀体。为了保持零件的表面质量以满足它的工作要求，去毛刺工艺是加工过程中必不可少的；以往的去毛刺流水线大部分依靠人工上下料和打磨，生产效率难以保证，还容易产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝壳去毛刺装置，圆弧导轨和滑块配合使用，使得铝壳去毛刺装置的刀具可以多角度去除毛刺，第二电机通过螺杆带动移动块移动，实现移动块的前后移动，提高了铝壳去毛刺装置的自动化水平，且铝壳去毛刺装置结构简单，操作方便，灵活性好，可快速、高效的去除铝壳上的毛刺，且加工的稳定性高，统一性高，节约的加工成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳去毛刺装置，包括底板，所述底板的上表面通过安装座固定有圆弧导轨，圆弧导轨前侧的凹槽中设有齿纹，圆弧导轨的侧面滑动连接有滑块，滑块的前侧面左侧和气缸的固定端连接，气缸的伸缩端的卡槽中卡接有刀具，滑块的前侧面右侧设有第一电机，第一电机的输出轴和齿轮连接，齿轮和齿纹啮合。

所述底板的上表面前侧设有第二固定板和第二电机，第二固定板位于第二电机的右侧，底板的上表面后侧设有第一固定板，第一固定板和第二固定板之间设有滑杆，滑杆的侧面滑动连接有移动块，第二电机的输出轴和螺杆的一端连接，螺杆的另一端通过轴承和第一固定板连接，螺杆从移动块的前后两侧面穿过且通过螺纹与移动块连接，底板的上表面设有控制器，且控制器位于第二固定板的右侧，控制器的输入端和外部电源电连接，控制器的输出端和第一电机和第二电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸为双作用气缸，气缸的两个进出气口均通过气管和外部气源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧导轨位于底板的中间位置，滑杆和螺杆均位于圆弧导轨内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的上表面设有卡座，卡座通过螺钉固定在移动块的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承为法兰轴承，轴承的固定座通过螺钉和第一固定板的前侧面连接，轴承的内圈和螺杆的一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆和螺杆均垂直于移动块的前侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝壳去毛刺装置，圆弧导轨和滑块配合使用，使得铝壳去毛刺装置的刀具可以多角度去除毛刺，第二电机通过螺杆带动移动块移动，实现移动块的前后移动，提高了铝壳去毛刺装置的自动化水平，且铝壳去毛刺装置结构简单，操作方便，灵活性好，可快速、高效的去除铝壳上的毛刺，且加工的稳定性高，统一性高，节约的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图。

图中：1滑块、2第一电机、3齿轮、4气缸、5刀具、6轴承、7第一固定板、8齿纹、9圆弧导轨、10底板、11控制器、12滑杆、13第二固定板、14螺杆、15第二电机、16移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝壳去毛刺装置，包括底板10，底板10的上表面通过安装座固定有圆弧导轨9，圆弧导轨9前侧的凹槽中设有齿纹8，圆弧导轨9的侧面滑动连接有滑块1，滑块1的前侧面左侧和气缸4的固定端连接，气缸4的伸缩端的卡槽中卡接有刀具5，气缸4为双作用气缸，气缸4的两个进出气口均通过气管和外部气源连接，气缸4带动刀具5移动，对铝壳去除毛刺，滑块1的前侧面右侧设有第一电机2，第一电机2的输出轴和齿轮3连接，齿轮3和齿纹8啮合，圆弧导轨9和滑块1配合使用，使得铝壳去毛刺装置的刀具5可以多角度去除毛刺。