[实用新型]一种塑料生产用多功能高效造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料生产设备，具体是一种塑料生产用多功能高效造粒机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。在塑料加工过程中需要用到造粒机，一般的造粒机不能满足塑料加工的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用多功能高效造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料生产用多功能高效造粒机，包括料仓，所述料仓底端连接竖直设置的下料管，下料管内部上侧设有喂料连接器，喂料连接器包括螺杆、设置在螺杆外壁上的螺杆叶片和与螺杆连接的电机，下料管内部底端设有预粉碎机构，下料管底端与料仓下侧水平设置的螺旋送料筒的进料口连接，所述螺旋送料筒外壁上设有电加热层，螺旋送料筒内部设有水平设有转轴，转轴外壁上设有螺旋叶片，转轴左端与第二驱动电机连接，在螺旋送料筒右端连接挤出模头，所述挤出模头为网状结构，挤出模头可拆卸的设于挤出模头转盘上，挤出模头转盘的形状为圆形，挤出模头转盘上共设有五个挤出模头，且五个挤出模头在挤出模头转盘上围绕中心周向排布，挤出模头转盘的圆心处设有转动轴，转动轴左侧连接第三驱动电机，所述螺旋送料筒上侧通过管道连接有抽风机，抽风机上侧通过管道连接干燥装置，干燥装置通过预热管与下料管内部相连接，螺旋送料筒下侧四周都设有升降座，升降座包括底座，在底座下侧四周都设有支撑腿，底座上安装轴承，轴承的外圈与底座配合，轴承的内圈固定安装旋转筒，旋转筒的内壁设置内螺纹，旋转筒内设置升降块，升降块外周设置外螺纹，升降块和旋转筒螺纹配合，升降块上部设置支撑杆，支撑杆的顶部安装连接座，连接座与螺旋送料筒的下侧配合，旋转筒的上部外周设置有支撑环，支撑环和连接座之间设置有缓冲弹性块，所述旋转筒的外周设置有水平拨杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述喂料连接器倾斜设置且与水平面的夹角为30°-45°。

作为本实用新型进一步的方案：所述预粉碎机构包括水平设置的粉碎转轴和粉碎转轴外壁上上下对称设置的粉碎刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述电加热层为电阻加热丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥装置内部填充有干燥剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料借自重由料仓下落至下料管中，由于喂料连接器倾斜设置，螺杆在电机驱动下旋转，实现对物料进料量的控制，使得物料在重力及螺杆、螺杆叶片的作用下沿着向下的方向被送入造粒机中，整个输送过程更加高效，避免了物料结块及堵塞进料口的现象，保证了造粒机的正常持续工作，物料在进料过程中，预粉碎机机构工作对物料进行预粉碎，进一步的避免物料结块，提高了后续物料造粒的效果和效率；塑料进入螺旋送料筒内部，第二驱动电机带动转轴转动，螺旋叶片转动对塑料进行输送，同时电加热层对内部的塑料进行加热，加热后的塑料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头进行清洗或更换时，只需操作第三驱动电机工作带动挤出模头转盘转动，更换为下一个挤出模头，更换方便快捷，无需停机操作，大大的提高了塑料造粒机的工作效率，且无需人工操作，安全可靠；造粒机工作过程中，抽风机工作将螺旋送料筒内部的热风抽出，经过干燥装置干燥后的热量被送入下料管中对物料进行预热，提高了造粒机的工作效率，也有效的节约了能源，通过转动旋转筒，使旋转筒内的升降块沿旋转筒上下移动，通过支撑杆调节造粒机的高度，根据需要将螺旋送料筒调整至合适的高度，高度不局限于几个位置，可以方便、灵活的随时调整螺旋送料筒的高度，四个升降座的配合调整可保证电力柜始终保持在水平位置，适合高低不平的地面，实用性强，且在调节高度过程中，无需将造粒机抬起，调节过程方便，缓冲弹性块有效的间隙了造粒机在工作中的振动。

附图说明

图1为塑料生产用多功能高效造粒机的结构示意图。