[实用新型]一种高炉煤气节能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能回收利用的节能系统，尤其涉及一种高炉煤气节能系统。

背景技术

高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，高炉鼓风机从风口鼓入由热风炉加热到1100℃热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、炼钢厂烤包等。高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧，各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。

目前，高炉煤气进入除尘系统管网，管网煤气一大部分可以进行生产再利用，一小部分会排放到大气中。管网本身既是传送管道，也是储存装置。如果部分管网无煤气柜联通，那么，管网本身压力会随着生产排放煤气和煤气用户的变化而波动，为了维持管网压力恒定在一个范围内，通常管网会连接一个或多个煤气放散系统，确保管道压力稳定。高炉煤气频繁放散，一是造成能源的浪费；二是放散点火前，会有一部分煤气扩散到大气中，造成环境污染；三是煤气中一氧化碳含量较高，对人身安全造成威胁。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高炉煤气热能回收利用系统，即高炉煤气节能系统。对高炉煤气余热回收利用，降低管道气体的温度，减少放散次数。

本实用新型的目的是通过以下方案实现：

一种高炉煤气节能系统，包括高炉、热能回收装置、除尘系统、热能利用系统、循环系统、热风围管；所述高炉通过煤气输送管道与热能回收装置连接；所述热能回收装置通过管道依次连接有热能利用系统和循环系统；所述热能利用系统通过管道还连接于高炉上游的热风围管；所述热能回收装置和循环系统通过换热介质输送管道直接相连；所述除尘系统设置于热能回收装置上。

优选地，所述热能利用系统与热风围管之间还设置有热风炉。

优选地，所述热风炉与热风围管之间通过热风输送管道连接。

优选地，所述热能回收装置与热能利用系统间通过换热介质输入管道相连；所述热能回收装置与除尘系统间通过烟气管道相连。

优选地，所述热能利用系统上还设置有鼓风机。

优选地，所述除尘系统包括通过管道依次相连的重力除尘器和袋式除尘器。

优选地，所述重力除尘器和袋式除尘器之间的管道上还设置有第二煤气放散口。

优选地，所述高炉上还设置有第一煤气放散口。

优选地，所述热能回收装置包括并排设置的外循环管路和内循环管以及设置于其间的内外交换开关。

优选地，所述外循环管路和内循环管均设有自动清洁系统和温度控制系统。

本实用新型的高炉煤气节能系统不改变现有工艺系统；降低烟气进入除尘器的温度，有效避免滤袋高温损伤；热量回收利用，加热冷风，减少煤气的消耗，实现节能降耗；减低除尘布袋的运行维护费用；减少放散次数，节约能源、减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型产品的结构结构图；

图2是热能回收装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行详细的解释。