[实用新型]用于树脂砂芯的固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，特别涉及用于树脂砂芯的固定机构。

背景技术

在通过树脂砂芯生产铸件的时候，首先是将树脂砂芯在下模的外框内表面上粘附一层树脂砂芯层，从而防止在下模中倒入铁水原料之后，外框受到高温的作用而发生形变甚至是损坏；在将树脂砂芯层粘附在外框的内表面上的时候，需要在树脂砂芯层处于胶状状态的时候进行，此时树脂砂芯层具有流动性，从而能够较为均匀且全面的涂覆到外框的表面上，直到树脂砂芯层干燥成型之后，就能够完成在外壳内表面上涂覆树脂砂芯层的工作。

当树脂砂芯层涂覆在外框内表面的时候，由于树脂砂芯层中含有过量的溶液，在溶液的分子间作用力下，使得树脂砂芯层能够粘附在外框上，其中由于分子间作用力时有限的，这样当树脂砂芯层的厚度较大的时候，就难以对整个树脂砂芯层进行粘附，甚至发生树脂砂芯与外框之间发生分离的事情，稳定性低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于树脂砂芯的固定机构，通过固定件以及压紧板组件将树脂砂芯层牢固在外框上从而使得稳定性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于树脂砂芯的固定机构，包括固定件，所述固定件包括正对树脂砂芯层并与树脂砂芯层平行设置的卡紧部，所述卡紧部上设置有长度以及厚度可调的压紧板组件，并通过压紧板组件抵紧于树脂砂芯层上，所述卡紧部上端设置有握持部，握持部一端与卡紧部连接，另一端伸出外框设置有导向部，所述导向部朝向外框向外倾斜抵触于外框外部并与卡紧部对称分布在外框两侧。

通过上述技术方案，当树脂砂芯层在外框内表面上涂覆完成之后，首先将压紧板组件放置到树脂砂芯层上，然后向下移动固定件，使得卡紧部抵触在压紧板组件上，同时导向部抵触在外框的外部上，继续向下移动固定件，由于导向部是朝向外框外部的倾斜结构，这样随着固定件的下降，位于压紧板组件高度的卡紧部与导向部之间的间距也就逐渐减小，并使得压紧板组件能够逐渐的将树脂砂芯层压紧在外框上，当压紧板组件对树脂砂芯层的压紧作用力到达合适之后，停止驱动固定件，此时固定件也同时受到了压紧板组件以及外框的向上的支撑作用，所以固定机构能够保持位置的稳定性，而压紧板组件两侧分别受到卡紧部以及树脂砂芯层的夹紧作用，所以也能够保持位置的稳定，这样对树脂砂芯层的压紧作用就持续存在，直到树脂砂芯层慢慢变干，在这个过程中树脂砂芯层就能够较为稳固的与外框之间连接，从而能够进行正常的浇铸铸件的工作；其中由于导向部是倾斜形状的，这样在固定件逐渐下降的过程中，能够使得导向部与卡紧部之间的距离也逐渐减小，如此压紧板组件对树脂砂芯层的压紧作用力也是逐渐变大的，从而防止了对树脂砂芯层造成损坏，使得树脂砂芯层与外壳之间的结合作用稳定的进行；不仅如此，由于压紧板组件的厚度以及长度均是能够进行调节的，这样在加工不同的铸件的时候，由于对树脂砂芯层的厚度以及高度要求不一样，此时通过对压紧板组件的厚度以及长度进行调节时，就能够使得压紧板组件进行正常的压紧，适用性广。

本实用新型进一步设置为，所述压紧板组件包括第一压紧板以及长度大于第一压紧板的第二压紧板，所述第二压紧板的厚度大于第一压紧板的厚度。

通过上述技术方案，当树脂砂芯层的厚度较小的时候，能够将第一压紧板和第二压紧板相互叠起，然后同时放入到卡紧部与树脂砂芯层之间，这样就能够增厚压紧板组件的厚度，并使得固定件正常的对树脂砂芯层进行固定；同时由于第二压紧板的长度是长于第一压紧板的，这样根据具体树脂砂芯层的需求使用不同长度的压紧板，适用范围广，调节也方便。

本实用新型进一步设置为，所述导向部边缘开设有若干个稳定槽，并通过稳定槽与外框连接。

通过上述技术方案，导向部位置调节完成之后，通过其内壁上的稳定槽卡合在外框的边缘上，由于导向部是倾斜抵触在外框上的，同时稳定槽的槽壁是高于槽底的，如此外框边缘就能够与稳定槽的槽底之间相结合，这样稳定槽的槽壁就能够与外框之间形成抵触，从而对导向部起到一个限位的作用，防止了固定件从外框上落下，提高了固定件的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述握持部呈水平设置。