[实用新型]一种压缩机用的缸盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及压缩机用的缸盖。

背景技术

压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械。它从吸气管吸入气体，通过电机运转带动活塞对空气进行压缩后，向排气管排出高温高压的气体。活塞在气缸内压缩空气的时候，产生热量，所以压缩机的缸盖需要设计降温结构。

目前，公开号为CN201972897U，公开了一种压缩机的缸盖降噪结构，包括缸盖组件、阀板组件，其特征在于，所述缸盖内外壁之间存在隔层；缸盖组件由缸盖体及其上设置的上盖组成，缸盖隔层设置在缸盖体与上盖之间，缸盖体的底部设置有缸盖工作腔。

上述结构由于是将隔层结构分体设置在缸盖体和上盖之间，由此对于缸盖的组装造成不便，也不利于缸盖使用寿命的延长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供延长缸盖使用寿命的压缩机用的缸盖。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压缩机用的缸盖，包括缸盖基体、设置于缸盖基体端面上的空气容腔，所述缸盖基体于空气容腔内一体设置有若干环形均匀排布的凸柱，所述凸柱呈上小下大的锥形。

通过上述设置，空气容腔与缸盖基体的接触面积提高很多，压缩空气的温度可以更多的被缸盖基体所吸收传递到外界，利于压缩空气的降温，凸柱结构利于压缩空气的缓冲，活塞运动过程，空气会产生振荡。锥形的凸柱利于将整股气流分散成小部分，减少对缸盖基体底部的冲击。由于减少振动，最明显的效果是降低了噪音以及延长了使用寿命。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：多个所述凸柱围成的中心区域设置有高度小于凸柱的圆柱。

通过上述设置，圆柱有利于加强缸盖基体底部的结构强度，并且由于圆柱的高度小于凸柱，所以压缩空气在对圆柱冲击的时候，分散在凸柱周围。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述缸盖基体于空气容腔的侧壁上设置有环形台阶。

通过上述设置，环形台阶的作用是用来限位活塞，当活塞在运动到靠近缸盖基体底部的时候侧壁的密封效果加强,因为环形台阶的设计提高了缸盖基体与活塞的接触面积。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述缸盖基体的侧壁设置有与空气容腔相通的一个出气口，所述出气口与缸盖侧壁齐平，所述缸盖基体的侧壁上还设有用以连接出气口的安装孔。

通过上述设置，出气口设置一个，排气能够有效保持气压，在出气口的连接上，更加便捷，由于缸盖基体侧壁平整，连接的紧密性有所提高。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述缸盖的侧壁上设置有与出气口同心的环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。

通过上述设置，环形槽配合密封圈，进一步提高出气口的密封效果。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述缸盖基体上围绕空气容腔设置有若干镂空孔。

通过上述设置，镂空孔一是可以减轻缸盖基体重量，二是可以增大缸盖基体与外界空气的接触面积以利于降温，三是降低金属材料的生产成本。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：多个所述凸柱围成的中心区域设置有缓冲板,所述缓冲板与缸盖基体之间通过弹性片固定连接。

通过上述设置，缓冲板在被空气冲击的过程中，可以缓冲压缩空气的冲击，提高缸盖基体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过对缸盖基体的改进，设置多个凸柱，提高缸盖基体对于压缩空气的缓冲能力，并且具有减震降噪的效果，从而提高整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例一的正面结构示意图；

图2为本实施例一的背面结构示意图；

图3为本实施例一的出气口的结构示意图；

图4为图3的A-A面的剖视图；

图5为实施例二的剖视图。

图中1、缸盖基体；2、空气容腔；3、凸柱；4、圆柱；5、环形台阶；6、出气口；7、安装孔；8、环形槽；9、密封圈；10、镂空孔；11、缓冲板；12、弹性片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1、2所示，一种压缩机用的缸盖，包括缸盖基体1、空气容腔2。缸盖基体1采用铝合金材料制作。缸盖基体1呈正方形。空气容腔2设置于缸盖基体1端面中心位置，且大致呈圆柱4形。缸盖基体1上围绕空气容腔2设置有若干镂空孔10。缸盖基体1在空气容腔2内一体设置有若干环形均匀排布的凸柱3。