[实用新型]一种燃气熔分炉

说明书

技术领域

本实用新型总的涉及还原炉，具体涉及一种燃气熔分炉。

背景技术

目前通常采用的熔分设备可控性差，从原料入炉到熔液流出，反应时间较长，当设备发生故障，需要停炉维修，影响生产的连续进行，而建造多座熔分设备占地面积大，建设成本增加。

因此，为了解决熔分设备发生故障时生产的连续性问题，节约多台熔分设备的占地面积，降低建设成本，并能合理设计一种结构简单、操作方便的可保障连续生产的熔分装置，且能改善传统熔分炉燃烧加热可控性差，时间较长的问题，有必要提出一种新的熔分炉设计方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气熔分炉，以保障生产的连续性，节约多台熔分设备的占地面积，降低建设成本，改善传统熔分炉燃烧加热可控性差，时间较长的问题。

本实用新型提供一种燃气熔分炉，所述燃气熔分炉包括炉体、隔离墙及燃气燃烧器；其特征在于，

所述炉体的内部被所述隔离墙分割出若干个熔分空间，若干个所述熔分空间依次从所述炉体的底部延伸至所述炉体的顶部；每个所述熔分空间于所述炉体的顶部设有入料口，每个所述熔分空间于所述炉体的底部设有出料口，每个所述熔分空间的侧壁安装有所述燃气燃烧器。

上述的燃气熔分炉，每个所述熔分空间的所述燃气燃烧器连接独立的燃气供应系统。

进一步地，上述的燃气熔分炉，各个所述熔分空间的入料口之间、出料口之间相互独立。

进一步地，所述熔分空间为三个。

上述的燃气熔分炉，所述炉体内部空间被所述隔离墙平均分割，使得所述熔分空间的容积相等。

上述的燃气熔分炉，所述隔离墙由耐火砖堆砌而成，在所述隔离墙内设置有水冷却装置。

上述的燃气熔分炉，所述炉体的内层为耐火砖堆砌而成，外层设置有金属炉壳。

进一步地，所述炉体的底部耐火砖与所述金属炉壳之间设有水冷却装置。

上述的燃气熔分炉，所述燃气燃烧器为蓄热式燃烧器。

上述的燃气熔分炉，所述燃气燃烧器从所述炉体的外部经所述炉体的侧壁连通所述熔分空间。

本实用新型的有益效果在于，熔分炉的熔分空间相互独立，当某一熔分空间发生故障时，可仅维修此空间，剩余熔分空间可继续生产，保证了生产的连续化，且节约了多台熔分设备的占地面积，整体结构简单易操作，降低了建设成本；同时，熔分炉的加热可控性好，从原料入炉到熔液流出反应时间短。

附图说明

图1为本实用新型实施例熔分炉的横向剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”或“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的一种燃气熔分炉，本实用新型实施例的燃气熔分炉包括熔分炉本体3，隔离墙2，燃气燃烧器1。

所述熔分炉本体3外形为圆柱状，其内部被所述隔离墙2分割出若干个熔分空间，所述熔分空间各自从所述炉体3的底部延伸到所述炉体3的顶部；每个所述熔分空间于所述炉体3的顶部设有入料口，每个所述熔分空间于所述炉体3的底部设有出料口，每个所述熔分空间的侧壁安装有所述燃气燃烧器1。

物料可由每个熔分空间的顶部入料口进入，每个熔分空间中的燃气燃烧器1加热融化物料，物料熔化后由熔分空间出料口流出，三个熔分空间相互独立，当某一熔分空间发生故障时，可仅维修此空间，剩余空间可继续生产，保证算了生产的连续化，且节约了多台熔分设备的占地面积，降低了建设成本。

上述的熔分炉，每个所述熔分空间的所述燃气燃烧器由各自独立的燃气供应系统供气，这样避免了由于共用燃气系统而引起的共同故障问题。采用燃气燃烧来加热物料，可使得物料加热效率提高，加热的温度容易控制，缩短了物料的融化时间。

进一步地，上述的燃气熔分炉，各个所述熔分空间的入料口之间、出料口之间也相互独立。入料口和出料口各自独立便于单独操作，可单独控制各个熔分空间内的物料比投入的总物料。