[实用新型]一种新型硫铵尾气净化除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于焦化生产中硫铵工段的尾气净化处理技术，涉及一种硫铵尾气净化器。

背景技术

我国焦化生产中大多采用饱和器法生产硫铵以回收煤气中的氨。该工段中硫铵被干燥后产生的尾气经旋风除尘器脱除其中的硫铵粉尘后，由排风机排放至大气。随着生产的强化以及旋风除尘器自身能力的不足，旋风除尘器的分离效果越来越差，尾气夹带大量的硫铵粉尘进入大气、污染环境，而设备和管道改造的成本又太高，硫铵尾气粉尘污染已成为焦化生产亟待解决的问题之一。

实用新型内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型硫铵尾气净化除尘器。

技术方案：本实用新型提供的一种新型硫铵尾气净化除尘器，包括本体、设于本体侧壁的进气口、设于本体顶部的出气口、一组折流板、进水管、设于进水管上的喷淋管、回流管、设于回流管上的循环泵、出水管、溢流管、设于溢流管上的溢流口、储水器、预处理装置、后处理装置、水处理装置；所述一组折流板设于进气口和出气口之间，且上下交错设置；所述喷淋管设于上部相邻折流板之间；所述回流管一端与本体底部连接，另一端与进水管连接；所述出水管一端与回流管连接、另一端与储水器连接；所述溢流口设于本体下部，所述溢流管一端与储水器连接；

所述预处理装置顶部向下倾斜设置，包括固体收集层和依次连接的砂石层、配气室、多层滤网层，所述固体收集层通过多孔板与配气室和多层滤网层连通，所述多层滤网层包括一组孔径依次减小且倾斜设置的滤网，多层滤网层的出气口与进气口连接；

所述后处理装置包括自下而上依次连接的干燥剂层、活性炭层、静电吸附层和滤网，所述静电吸附层内设有一组静电吸附片；

所述水处理装置自下而上依次包括沉淀层、混凝层、滤网、卵石层、pH调节层，水处理装置的进水口设于沉淀层的上部、出水口设于pH调节层的上部，混凝层上设有混凝剂投加装置，pH调节层上设有pH调节剂投加装置和搅拌装置。

作为改进，还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门；所述第一阀门设于进水管上，所述第二阀门设于回流管上，所述第三阀门设于出水管上。

作为另一种改进，所述折流板的数量为7个。

有益效果：本实用新型提供的硫铵尾气净化器结构简单、成本低廉、使用方便，设备投资少，硫铵尾气除尘效率高，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型新型硫铵尾气净化除尘器的结构示意图。

图2为预处理装置的结构示意图。

图3为后处理装置的结构示意图。

图4为水处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型新型硫铵尾气净化除尘器作出进一步说明。

新型硫铵尾气净化除尘器，包括本体1、设于本体1侧壁的进气口2、设于本体1顶部的出气口3、一组折流板4、进水管5、设于进水管5上的喷淋管9、回流管6、设于回流管6上的循环泵10、出水管7、溢流管8、设于溢流管8上的溢流口11、储水器12、第一阀门13、第二阀门14、第三阀门15、预处理装置16、后处理装置17、水处理装置18；一组折流板4设于进气口2和出气口3之间，且上下交错设置；喷淋管9设于上部相邻折流板4之间；回流管6一端与本体1底部连接，另一端与进水管5连接；出水管7一端与回流管6连接、另一端与储水器12连接；溢流口11设于本体1下部，溢流管8一端与储水器12连接；第一阀门13设于进水管5上，第二阀门14设于回流管6上，第三阀门15设于出水管7上；折流板4的数量为7个。

预处理装置16顶部向下倾斜设置，包括固体收集层19和依次连接的砂石层20、配气室21、多层滤网层22，固体收集层19通过多孔板23与配气室21和多层滤网层22连通，多层滤网层22包括一组孔径依次减小且倾斜设置的滤网，多层滤网层22的出气口与进气口2连接；

后处理装置17包括自下而上依次连接的干燥剂层24、活性炭层25、静电吸附层26和滤网27，静电吸附层26内设有一组静电吸附片28；

水处理装置18自下而上依次包括沉淀层29、混凝层30、滤网31、卵石层32、pH调节层33，水处理装置18的进水口设于沉淀层29的上部、出水口设于pH调节层33的上部，混凝层30上设有混凝剂投加装置34，pH调节层33上设有pH调节剂投加装置35和搅拌装置36。

该新型硫铵尾气净化除尘器工作原理如下：