[实用新型]用于固定电池模组的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验器具领域，尤其涉及一种用于固定电池模组的工装。

背景技术

目前，新能源汽车目前迎来了高速发展，电池模组作为存储和释放能量的部件，是纯电动汽车动力电池系统的重要组成部分，由于车载工况较为恶劣，为了保证乘客的安全，需要对电池模组进行相应的振动测试，振动工装是连接振动台和待振动产品，并将振动力传递给待振动产品的工艺装备，为了对电池模组进行振动测试，需要设计相应的振动工装，由于电池模组的尺寸与电芯尺寸、模组结构设计、模组加工工艺等因素密切相关，不同的项目电池模组外观尺寸有可能不同，同一个项目，也可能使用不同规格的模组，即使是同一个产品，工艺的改变也会影响到模组的外观尺寸，振动台是固定的，因此在进行振动测试时，需要对不同条件的模组设计不同的工装，造成资源的极大浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题技术之一，本实用新型提供了一种用于固定电池模组的工装，与在振动台配合使用，用于对电池模组进行抗振测试，包括：固定装置，所述固定装置上设置有多个定位槽，所述定位槽为长槽，所述固定装置固定在所述振动台上；和多个支撑件，多个所述支撑件通过连接件固定在所述固定装置上，所述连接件位于所述定位槽内；其中，在所述定位槽的长度方向上调整所述连接件在所述定位槽内的位置，以调整多个所述支撑件之间的距离。

本实用新型提供的用于固定电池模组的工装，可根据不同电池模组的尺寸来调整支撑件之间的距离，使一个工装能够对不同尺寸的电池模组进行固定，提高了对电池模组测试的效率，从而提高了研发效率，另外，减少了制造不同尺寸的固定工装所用的时间和成本，降低了工装的生产成本，同时提高了研发效率。

具体而言，现有技术中一般需要对不同条件的模组设计不同的工装，造成资源的极大浪费，而本实用新型提供的用于固定电池模组的工装，先将支撑件通过连接件安装到固定装置上，然后根据不同电池模组的尺寸，推动支撑件使连接件在定位槽内滑动来调整支撑件之间的距离，调整好后将电池模组固定在支撑件上，实现一个工装能够对不同尺寸的电池模组进行固定，提高了对电池模组测试的效率，从而提高了研发效率，另外，减少了制造不同尺寸的固定工装所用的时间和成本，降低了工装的生产成本，同时提高了研发效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的用于固定电池模组的工装还可以具有如下附加技术特征：

进一步，在上述技术方案中，所述固定装置为支撑架，所述支撑架包括上框架、下框架和多个连接柱，所述连接柱的两端分别与所述上框架和所述下框架连接，所述下框架与所述振动台连接，所述上框架的上端面设置有多个所述定位槽，所述支撑件为长条形板状结构，且所述支撑件上沿其长度方向设置槽或者孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：由上框架、下框架和多个连接柱构成的支撑架，一方面，在保证固定装置有较高的高度的情况下，降低了固定装置的整体重量，使振动台产生的振动最大程度作用于电池模组上，另一方面，支撑架为框架结构具有避让空间，能够避免因电池模组形状过大而与支撑架接触的情况发生，从而减少了对实验结果影响的因素，保证了实验的准确性，另外，支撑件的上表面上沿其长度方向设置槽或者孔，电池模组能够固定在支撑件的任意位置上，检测人员可根据对振动的要求固定在支撑件的相应位置上。

进一步，在上述任一项技术方案中，所述连接件为螺杆和螺母，所述定位槽的底壁上设置有贯穿所述上框架的通孔，所述螺杆的一端穿过所述通孔并与所述螺母配合，另一端穿过所述支撑件与所述螺母配合，以将所述支撑件固定在所述上框架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺杆与螺钉构成的连接件，一方面，结构简单，组装拆卸容易，提高了将电池模组安装到支撑件上的时间，提高了产品的测试效率，从而提高了研发效率，另一方面，使用普遍，价格低廉，从而降低了工装的制造成本。

进一步，在上述任一项技术方案中，所述定位槽的底壁上设置有一个所述通孔，所述通孔为沿所述定位槽的长度方设置的条形孔，所述条形孔的长度与所述定位槽的长度相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：底壁上设置有一个通孔，连接件可以在通孔内滑动，并能够固定在通孔的任意位置，从而可以任意调整支撑件之间的距离，实现了一个工装能够对不同尺寸的电池模组进行固定。

进一步，在上述任一项技术方案中，所述支撑件固定在所述上框架相邻的两个边框上。