[实用新型]LED显示屏专用覆铜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED线路板技术领域，尤其涉及一种LED显示屏专用覆铜板。

背景技术

铝基覆铜板为LED灯具的关键元器件之一，现有技术中，LED灯具中一般设有两块线路板，一块是装载LED灯芯的铝基覆铜板，另一块是驱动LED灯芯的驱动板。两层线路板之间经常需要过孔连接，过孔的内壁面镀有一层金属，用以连通各层需要连通的铜箔。

为解决过孔加工困难的问题，申请号为：CN201520641821.3的中国专利公开了一种LED灯具用铝基双面覆铜板，该覆铜板包括铝基层、分别设置在铝基层两面的第一绝缘层和第二绝缘层，设置在第一绝缘层上且远离铝基层一面的第一铜箔层，设置在第二绝缘层上且远离铝基层一面的第二铜箔层，第一铜箔层和第二铜箔层上形成电路图形；在该覆铜板周向侧边设置多个裸露的圆弧形连接过孔，连接过孔内壁设置第三绝缘层后在其绝缘内壁进行镀铜，用于电气连接第一铜箔层和第二铜箔层。

上述专利文件将连接过孔设置在覆铜板的周向侧边，方便加工。但是连接过孔的内壁面镀有金属层，且隔热层并不能阻断金属层，热量会从第一铜箔层沿连接过孔传导至第二铜箔层，增加第二铜箔层的散热压力，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热性能更好的LED显示屏专用覆铜板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种LED显示屏专用覆铜板，包括连接过孔，所述连接过孔的内壁镀有金属层，所述金属层的内壁连接有导热翅片。

进一步地，所述导热翅片有若干个，若干导热翅片沿连接过孔的长度方向布置。

进一步地，所述导热翅片向连接过孔的长度方向延伸形成受热部。

进一步地，所述导热翅片为导热石墨片。

综上所述，当热量传导至连接过孔处后，由设置在其内壁的导热翅片直接散发，减少第一铜箔层和第二铜箔层之间的热传递，使两层铜箔层独立散热，散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型LED显示屏专用覆铜板的俯视图；

图2为本实用新型LED显示屏专用覆铜板的三维结构示意图；

图3为本实用新型LED显示屏专用覆铜板的剖视图。

附图说明：1、连接过孔；2、金属层；3、导热翅片；4、受热部。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型LED显示屏专用覆铜板的实施例做进一步说明。

一种LED显示屏专用覆铜板，包括连接过孔1，所述连接过孔1的内壁镀有金属层2，所述金属层2的内壁连接有导热翅片3。

通过采用上述技术方案，当热量传导至连接过孔1处后，由设置在其内壁的导热翅片3直接散发，减少第一铜箔层和第二铜箔层之间的热传递，使两层铜箔层独立散热，散热效果更好。

本实施例优选的，所述导热翅片3有若干个，若干导热翅片3沿连接过孔1的长度方向布置。

通过采用上述技术方案，如图2和图3所示，若干沿连接过孔1的长度方向布置的导热翅片3使大部分热量从导热翅片3散发，热量经若干导热翅片3逐级散失，进一步避免第一铜箔层和第二铜箔层之间发生热传递。

本实施例优选的，所述导热翅片3向连接过孔1的长度方向延伸形成受热部4。

通过采用上述技术方案，位于导热翅片3一端的受热部4有利于接收连接过孔1的热量，并将热量传导至导热翅片3的另一端以散发出去。

本实施例优选的，所述导热翅片3为导热石墨片。

通过采用上述技术方案，热量传递到受热部4后，由于导热石墨片X-Y轴（长度和宽度方向）的导热系数（1500 W/M-K）远大于其在厚度方向上的导热系数（10 W/M-K），大部分热量迅速沿导热石墨片的长度和宽度方向传导，经端部散发；少部分热量沿厚度方向传导至下一级导热翅片3，由下级的若干导热翅片3继续散发，从而更高效地散热；并且导热石墨片体积电阻较大，一般不导电，不会造成漏电。

由于导热石墨片X-Y轴的导热系数远大于其在厚度方向上的导热系数，因此最靠近第一铜箔层和第二铜箔层的受热部4面积宜较大，而中间部分的受热部4宜较小，便于传导和散热。

除了采用导热石墨片，还可以采用导热绝缘片等其他导热材料制成的片层。

综上所述，当热量传导至连接过孔1处后，由设置在其内壁的导热翅片3直接散发，减少第一铜箔层和第二铜箔层之间的热传递，使两层铜箔层独立散热，散热效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。