[实用新型]用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气处理设备领域，尤其涉及一种用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴。

背景技术

在化石燃料燃烧及工业生产时所排放的烟气中，二氧化硫为主要污染物之一，为避免二氧化硫对空气造成污染，在烟气排出前，需要对烟气进行脱硫处理。

目前，国内应用最为广泛的烟气脱硫技术湿法脱硫技术，在吸收塔内件中，喷嘴是最关键的设备，其功能是把循环浆液管及喷淋管中大量的NaOH浆液转化为细小液滴喷出，使其有足够的面积与烟气充分接触发生化学反应，从而有效的除去烟气中的二氧化硫。通常情况下，用于200～300MW机组的脱硫喷嘴流量为60～80m³/h,用于600MW机组的一般>100m³/h。而现有国产喷嘴在0.05Mpa时，流量一般不超过100m³/h以上时，喷嘴的雾化粒径增大，较难满足湿法脱硫的工艺需求。而一种运行压力较小，喷雾覆盖面广，且液滴均匀性高的喷嘴可减少塔内布置的喷嘴数量，运行压力小，从而在降低投资成本和运行能耗的同时，提高脱硫效率。因此，对喷嘴的性能进行改善很有必要。

发明内容

本实用新型提供一种用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的一端设置有连接法兰，喷嘴本体的另一端设置有喷射口，喷嘴本体内部设置有螺旋状流道，螺旋状流道的入口在连接法兰所在一侧，螺旋状流道的出口在喷射口所在一侧，喷射口的内侧沿流体流出方向依次设置有喷射区段A和喷射区段B，喷射区段A和喷射区段B均为锥面结构，喷射区段A和喷射区段B通过圆角衔接，喷着区段A的锥面的母线与轴线的夹角为45°，喷射区段B的锥面的母线与轴线的夹角为10-15°。

所述的螺旋状流道的螺旋角为6-7°。所述的喷嘴本体的内壁上以及螺旋状流道的内壁上镀有金属镍。所述的喷射口的内壁的粗糙度不高于Ra0.8。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在喷头本体的内部设置了螺旋状流道，并设计了与螺旋状流道匹配的喷射口，可有效降低喷嘴的运行压力，增大喷雾覆盖面积并改善液滴的均匀性。具体而言，由于在喷嘴内部设置了螺旋状流道，在外部压力作用下流体被压入喷嘴流道，在螺旋流道的引导下，流体沿螺旋状流道旋转推进，进而获得沿螺旋状流道的圆周速度，从螺旋状流道的出口流出后，流体在流动过程中沿两个喷射区段散开，最终以伞型雾状喷射出去。本实用新型不仅喷雾效果好，而且喷射面积大，相同时间内喷射量远大于传统喷嘴，大幅度提升的喷射效率，利用旋流形成伞状喷雾的结构设计，不会出现由喷嘴堵塞造成雾状分布不均匀等现象，保证了烟气脱硫系统的连续性及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的剖视图；

图2是图1的左视图。

图中：1-连接法兰，2-入口，3-螺旋状流道，4-出口，5-喷射口，6-喷射区段A，7-喷射区段B。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括喷嘴本体，喷嘴本体的一端设置有连接法兰1，喷嘴本体的另一端设置有喷射口5。

喷嘴本体内部设置有螺旋状流道3，螺旋状流道3的入口2在连接法兰1所在一侧，螺旋状流道3的出口4在喷射口5所在一侧，使用时，通过连接法兰1将本喷头连接在来液管上，流体从连接法兰1所在一侧进入喷头，经螺旋状流道3后由喷射口5喷出。本实用新型采用螺旋状流道3可有效降低运行喷头对流体的阻力，从而达到了降低设备运行压力的目的。

将螺旋状流道3直接加工在喷嘴的内部，与现有技术中的喷嘴相比，结构大为简化。由于本喷嘴属于异形件，螺旋状流道3难以通过常规的机械加工方法加工，在此建议采用3D打印技术进行加工。

喷射口5的内侧沿流体流出方向依次设置有喷射区段A6和喷射区段B7，喷射区段A6和喷射区段B7均为锥面结构，喷射区段A6和喷射区段B7通过圆角衔接，喷着区段A6的锥面的母线与轴线的夹角为45°，喷射区段B7的锥面的母线与轴线的夹角为10-15°。两个喷射区段对螺旋状流道3中沿切向喷出的流体进行了两次导向和分散，从而保证了增大喷雾覆盖面积并改善液滴的均匀性。

所述的螺旋状流道3的螺旋角为6-7°，螺旋角过大，喷雾难以分散，螺旋角过小，则喷射阻力过大。

所述的喷嘴本体的内壁上以及螺旋状流道3的内壁上镀有金属镍，有效改善了与流体接触的表面的耐磨性。