[实用新型]污泥干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干燥装置及方法，具体地，就是将废水处理工艺中产生的机械脱水污泥于负压条件下，在污泥干燥器中，与经外部热源间接加热的液相载热剂直接接触传质传热干燥，干燥后的污泥经过滤进行固液分离，液相载热剂循环回用，污泥进一步减水减量，且可直接进行焚烧处理。

背景技术

机械脱水污泥是在工业生产和市政污水处理过程中都会产生的一种固体废弃物，需要进一步进行减量和无害化处理，但由于其他处理方法总存在着这样或那样的问题，业界公认焚烧是机械脱水污泥进一步减量和无害化处理最彻底的办法。机械脱水后的污泥含水率仍比较高，焚烧过程水分蒸发吸收大量热量，降低焚烧炉燃烧温度，烟气含水蒸气等其他问题，必须使用特别的焚烧炉进行焚烧，导致污泥焚烧处理难度高，因此需对机械脱水污泥先进行干燥处理。

污泥中含有的水分通常以如下形式存在：

--间隙水，存在于污泥颗粒之间；

--吸附水，吸附在颗粒表面；

--毛细管结合水，存在于颗粒表面的锲形毛细管；

--内部水，存在于颗粒或细胞内部；

传统污泥干燥方法一般采用如下形式：

1.高压过滤

通过将含水污泥送入板框式压滤机，进行高压过滤，辅以间接蒸汽加热。此方法一般可以将污泥中的含水量下降到30％～50％左右，这样的污泥仍不适合进行直接焚烧，需与其他燃料按一定比例掺烧。

2.烘干

通过热风、高温烟气、蒸汽等热源对机械脱水污泥进行直接或间接加热，此方法可以脱除污泥中的间隙水、吸附水、毛细管结合水，但无法脱除内部水，通常可以将污泥中的含水量下降到10％～30％左右。该工艺耗时长且常压操作，臭味物质和粉尘易形成二次污染，干燥后的污泥热值较低，难于燃烧，需与其他燃料按一定比例掺烧。

3.油炸

专利CN102701559A公开了一种用餐厨废油处理污泥的方法，包括污泥成型、油炸干燥、焚烧换热、尾气处理、渣料收集等过程。该方法常压操作、污泥需预先成型，工艺复杂。由于污泥干燥在在常压下进行，为达到较好的干燥效果和较短的干燥时间，需提高处理温度，过高的温度导致废油和污泥中的有机质发生副反应，形成短碳链醛酮等易挥发物，形成二次污染，另一方面污泥中的有机物过度变性导致后续过滤困难，废油消耗高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种解决上述技术问题的污泥干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥干燥装置，包括：预混罐，在预混罐中设有搅拌器；干燥器，干燥器的混合物进口通过原料运输泵与预混罐的混合物出口连接；过滤机，过滤机的进混合物口通过过滤泵与干燥器的混合物出口连接；悬液分离器，悬液分离器的进口与过滤机的气体出口连接；冷凝单元，冷凝单元分别与悬液分离器的液体出口、预混罐的气体出口及干燥器的气体出口连接；真空泵，真空泵分别与预混罐及干燥器连通。

优选地，冷凝单元包括：第一冷凝器，第一冷凝器的进口与悬液分离器的液体出口连接；第二冷凝器，第二冷凝器的进口与预混罐及干燥器的气体出口连接；冷凝水罐，冷凝水罐与第一冷凝器的出口及第二冷凝器的出口连接。

优选地，过滤泵为开式叶轮离心泵。

优选地，过滤机为叶片式过滤机。

优选地，第二冷凝器为列管式表面冷凝器。

一种污泥干燥装置的工作方法，包括如下步骤：

第一步，开启真空泵，对预混罐和干燥器进行抽真空；

第二步，将污泥和液相载热剂混合加入到预混罐中，开启搅拌器将污泥和液相载热剂混合均匀；

第三步，通过原料运输泵将预混罐中的混合物送入干燥器中，干燥器经蒸汽间接加热，同时通入蒸汽直接进行搅拌；

第四步，干燥后的固液混合物通过过滤泵送入过滤机中进行过滤，排空过滤机，用气体吹饼，得到干燥污泥。

优选地，所述第一步中，对预混罐和干燥器进行抽真空，使预混罐和干燥器的真空度达到80mbarA～150mbarA。

优选地，所述第二步中，将污泥以重量百分比1％～5％的比例和液相载热剂混合加入到预混罐中。

优选地，所述第三步中，干燥器经蒸汽间接加热，液相载热剂温升高至100℃～120℃。

优选地，所述第三步中，通入用量为循环液相载热剂量重量百分比0.1％～1％的蒸汽直接进行搅拌。