[实用新型]抗瞬态变形一体式水润滑推力瓦

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗瞬态变形一体式水润滑推力瓦。

背景技术

三代核电具有更好的经济性和更高的安全指标，其中先进非能动压水堆核电站反应堆采用屏蔽式主泵或湿绕组主泵。核主泵往往采用水润滑轴承，水的粘度较低，水膜一般只有油膜厚度的十分之一左右。在启动、停机和加减速时，推力瓦容易出现较大变形，进而影响水润滑轴承的可靠性；水润滑轴承运行的可靠性就成为保证反应堆安全运行的重要部件之一，需要针对瞬态运行合理设计推力瓦的结构。

传统水润滑推力瓦瓦面材料一般使用石墨，结构为双层夹板式，上层为石墨板，下层为不锈钢瓦基，瓦基两侧设置两个档板，将上层石墨板固定在不锈钢瓦基上。传统水润滑推力瓦存在四个问题：第一，挡板采用螺钉固定，螺钉可能存在预紧失效脱落隐患；第二，挡板采用插板方式，为安装顺利，挡板与不锈钢瓦基凹槽将设置较大间隙，在轴承运行时上层石墨板将因间隙产生移动并撞击挡板，使得脆性石墨材料存在损耗脱落的隐患；第三，不锈钢瓦基下面无隔热层结构，在热瞬态工况下，推力瓦将产生较大变形，影响水膜的形成；第四，瓦面石墨为脆性材料，与推力盘往复冲击接触时易发生表面剥落。

发明内容

本实用新型的目的提供一种改善在热瞬态工况下推力瓦变形过大、强度大、稳定性好的抗瞬态变形一体式水润滑推力瓦。本实用新型的技术方案为：抗瞬态变形一体式水润滑推力瓦,由复合工作面、钢基、复合隔热面、限位部件四部分构成，工作瓦面(2)连接在不锈钢瓦基(1)上端，隔热瓦面(3)连接在不锈钢瓦基(1)下端，工作瓦面 (2)与不锈钢瓦基(1)之间设有第一结合面(4)，隔热瓦面(3)与不锈钢瓦基(1)之间设有第二结合面(5)，在不锈钢瓦基(1)下端设有支撑凹槽(6)；在不锈钢瓦基(1)上端内圆设有第一凹槽(7)，在不锈钢瓦基 (1)上端右侧设有第二凹槽(8)，不锈钢瓦基(1)上端外圆设有第三凹槽(9)，不锈钢瓦基(1)上端左侧设有第四凹槽(10)；有第一凹槽(7) 右侧与第二凹槽(8)下侧连接相通，第二凹槽(8)上侧与第三凹槽(9) 右侧连接相通，第三凹槽(9)左侧与第四凹槽(10)上侧连接相通，第四凹槽(10)下侧与第一凹槽(7)左侧连接相通，第一结合面(4)在不锈钢瓦基(1)上端表面；在不锈钢瓦基(1)下端内圆设有第五凹槽(18)，在不锈钢瓦基(1)下端右侧设有第六凹槽(17)，不锈钢瓦基(1)下端外圆设有第七凹槽(16)，不锈钢瓦基(1)下端左侧设有第八凹槽(19)；有第五凹槽(18)右侧与第六凹槽(17)下侧连接相通，第六凹槽(17) 上侧与第七凹槽(16)右侧连接相通，第七凹槽(16)左侧与第八凹槽 (19)上侧连接相通，第八凹槽(19)下侧与第五凹槽(18)左侧连接相通；在不锈钢瓦基(1)下端中间设有支撑凹槽(6)，第二工作面(5)在不锈钢瓦基(1)下端表面；工作瓦面(2)嵌入不锈钢瓦基(1)，第一连接线(11)经第一夹角(14)与第二连接线(12)连接，第二连接线(12) 经第二夹角(15)与第三连接线(13)连接，第一夹角(14)大于60度且小于90度，第二夹角(15)大于60度且小于90度。

本实用新型提供水润滑推力瓦的解决新方案，采用降低系统复杂度的思想，将推力瓦结构由插板镶嵌式调整为一体式，并且增加的瓦背隔热层结构，提高在水润滑推力轴承在热瞬态工况对抗不利形变的能力，增加水润滑轴承运行的稳定性。由于复合材料利于复合瓦面，并且具有较好的自润滑特性，因此使用此种一体式推力瓦的轴承，经过优化设计，可以不使用高压介质顶起系统，提高了全厂失电时机组的可靠性。