[实用新型]一种高温球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种高温球阀。

背景技术

高温球阀为金属密封结构，密封形式为金属对金属密封，可调换金属密封圈对金属密封，不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封。

高温球阀一般用于高温介质的输送，而高温会降低阀体的结构强度，如何提高温球阀的结构强度，又能保证输送效果尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、输送效果好的高温球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高温球阀，包括阀体，其特征是：所述阀体包括依次连通的进料孔、密封孔、限流孔和出料孔，进料孔与密封孔的连接端上设有弧形结构的缓冲壁，出料孔与限流孔的连接端设有弧形结构的支承壁，进料孔远离密封孔的一端的内壁上设有若干环形凸起，两相邻环形凸起之间构成缓冲槽，阀体的侧壁上设有阀杆安装管，阀杆安装管与进料孔连通且置于靠近密封孔的一端，进料孔与出料孔的孔径比值为1.4-1.5，进料孔与限流孔的孔径比值为2.1-2.2，进料孔与密封孔的孔径比值为1.2-1.3。

通过采用上述技术方案，出料孔的孔径要小于进料孔的孔径，介质从进料孔流向出料孔时会增压加速，密封孔用于安装密封球阀的密封圈，限流孔用于限制阀体内介质的流速，且限流孔的孔径较密封孔小，对密封圈起到抵触作用，由于限流孔和密封孔的孔径均小于进料孔的孔径，即限流孔和密封孔处易受到冲击力，所以进料孔与密封孔的连接端上设有弧形结构的缓冲壁，弧形结构可以增加受力面，分散表面应力，提高抗冲击强度，从而提高密封孔与进料孔连接端的结构强度，支承壁可以增加限流孔与出料孔连接端的受力面积，从而分散表面应力，起到支承效果，提高其结构强度，进料孔远离密封孔的一端的内壁上设有若干环形凸起，两相邻环形凸起之间构成缓冲槽，环形凸起置于进料孔的进料端，可以提高进料孔的孔壁厚度从而增加强度，当流体等介质流过进料孔内的缓冲槽时，会降低流体的流速，从而降低流体对阀体的冲击力，提高阀体的结构强度，阀杆安装管便于安装阀杆和球阀，进料孔与出料孔的孔径比值为1.4-1.5，进料孔与限流孔的孔径比值为2.1-2.2，进料孔与密封孔的孔径比值为1.2-1.3，上述各孔径的比值，既能保证阀体的结构强度，又不会影响阀体的输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀体的进料孔端为大端，阀体的出料孔端为小端，大端的外壁和小端的外壁通过加强段相连接，加强段包括呈内凹弧形结构的第一缓冲部、呈外凸弧形结构的第二缓冲部，第一缓冲部一端与第二缓冲部的一端相连接，第一缓冲部的另一端与小端连接，第二缓冲部的另一端与大端连接。

通过采用上述技术方案，由于阀体是用于传输高温介质，而出料孔的孔径要小于进料孔的孔径，所以为了便于阀体的散热，阀体的壁厚不能过后，因此阀体的出料孔端的外径要小于进料孔端的外径，由于第一缓冲部呈内凹的弧形结构，第二缓冲部呈外凸的弧形结构，弧形结构具有较好的弹性势能，第一缓冲部两端受力产生向内的弹性势能，第二缓冲部两端受力产生向外的弹性势能，由于所产生的弹性势能方向相反，所以会抵消部分作用力，提高加强段的整体强度，从而提高阀体大端与小端的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述阀体两端均设有法兰，法兰与阀体连接端上设有与法兰相连接的加强体。

通过采用上述技术方案，法兰便于连接，提高其连接密封性，加强体可以增加法兰与阀体的连接面积，从而增加法兰与阀体的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一种高温球阀实施例的结构示意图。

图中附图标记为，1-阀体，2-进料孔，3-密封孔，4-限流孔，5-出料孔，6-缓冲壁，7-支承壁，8-环形凸起，9-缓冲槽，10-阀杆安装管，20-加强段，21-第一缓冲部，22-第二缓冲部，30-法兰，31-加强体。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种高温球阀实施例做进一步说明。