[实用新型]用于陶瓷原料连续制浆生产的化浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷原料连续制浆生产的化浆机，属于陶瓷原料制备技术领域。

背景技术

陶瓷原料的制备，是陶瓷生产过程中的关键环节，陶瓷原料中的塑性泥料需要进行破碎化浆，化浆之后送入球磨机与其它脊性原料混合研磨形成陶瓷成品原料浆，现有的原料主要通过破碎机破碎后送入球磨机进行连续球磨，原料中掺杂石头、沙粒、泥浆等大颗粒物，破碎机和球磨机破碎的效果并不均匀，如果要达到破碎标准，工作时间较长，效率低，也不利于后续的连续球磨工作，相对提高了生产成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于陶瓷原料连续制浆生产的化浆机，用于连续球磨工作之前，解决上述问题。

本实用新型所述的用于陶瓷原料连续制浆生产的化浆机，包括机架，机架一侧设有回料传动带，机架上设有化浆罐，化浆罐外设有一圈从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮连接减速机驱动；化浆罐外两端设有辅助转动环，辅助转动环与支撑转动轮配合；化浆罐一端为入料口，另一端为出料口，出料口处设有振动筛，回料传动带连接振动筛和化浆罐的入料口。

工作时，通过化浆机转动将大块泥料分解，对细小的颗粒进行研磨，然后送出至振动筛，筛选后的粗料送至回料传动带，随回料传动带送回化浆机，筛选后的细料送入下一工序，循环工作。

优选的，化浆罐内壁上设有高铝衬砖或中高铝衬砖，化浆罐内两端设有橡胶衬板，减少化浆罐的磨损。

优选的，化浆罐的入料口处设有倾斜的入料溜槽。

优选的，振动筛和回料传动带之间通过倾斜设置的溜槽连接，粗料通过自身重力经溜槽到达回料传动带。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

用于陶瓷原料连续制浆生产的化浆机设计合理，通过化浆机循环对大颗粒物进行研磨破碎，将符合细度要求的泥料化成浆料，再用于连续球磨机，极大的提高陶瓷原料制备的效率，减少生产用电，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的主视示意图。

图中：1、回料传动带；2、化浆罐；3、溜槽；4、振动筛；5、入料溜槽；6、支撑转动轮；7、辅助转动环；8、减速机驱动；9、主动齿轮；10、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，用于陶瓷原料连续制浆生产的化浆机包括机架，机架一侧设有回料传动带1，机架上设有化浆罐2，化浆罐2外设有一圈从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮9啮合，主动齿轮9连接减速机驱动8；化浆罐2外两端设有辅助转动环7，辅助转动环7与支撑转动轮6配合；化浆罐2一端为入料口，另一端为出料口，出料口处设有振动筛4，回料传动带1连接振动筛4和化浆罐2的入料口。

化浆罐2内壁上设有高铝衬砖或中高铝衬砖，化浆罐2内两端设有橡胶衬板。

化浆罐2的入料口处设有倾斜的入料溜槽5。

振动筛4和回料传动带1之间通过倾斜设置的溜槽3连接。

工作时，泥料经入料皮带输送至入料溜槽5，入料溜槽5处定量不间断注水，水和泥料经入料溜槽5进入化浆罐2，减速机驱动8通过主、从动齿轮9、10带动罐体转动，通过化浆机的旋转，大块的物料经过冲击、碰撞及研磨后变小，经化浆机出料口排出；排出的物料通过振动筛4粗选，粗料(颗粒料)通过自身重力经溜槽3溜至回料传动带1，重新进入化浆机，细料(浆料)进入下一工序，以备用于连续球磨机。