[实用新型]一种丝口高温球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种丝口高温球阀。

背景技术

高温球阀为金属密封结构，密封形式为金属对金属密封，可调换金属密封圈对金属密封，不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封。

流体流经高温球阀时会对高温球阀产生冲击，一段时候后容易损坏，结构强度不足，且高温球阀一般用于高温介质的输送，易产生热胀冷缩，导致阀体的外表面产生崩裂现象，影响使用寿命，且阀体内流道的设计也需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、阀体表面不易崩裂、输送效果好的丝口高温球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丝口高温球阀，包括阀体，其特征是：所述阀体两端均设有丝口连接部，阀体与丝口连接部的连接端上设有应力槽，应力槽包括依次连接的第一加强壁、槽底和第二加强壁，第一加强壁与丝口连接部的侧壁相连接，第一加强壁与丝口连接部的侧壁连接形成第一缓冲壁，第二加强壁与阀体的连接形成第二缓冲壁，第一加强壁和第二加强壁均呈内凹的弧形结构，第一缓冲壁和第二缓冲壁均呈外凸的弧形结构。

通过采用上述技术方案，丝口连接部便于连接固定，丝口连接部在连接时，应力槽会受到挤压力，或者使用过程中，流体对阀体两端产生冲击，应力槽内容易产生表面应力，从而降低了阀体的内应力，而第一加强壁和第二加强壁的弧形结构增加了应力槽的表面积，从而又可以分散表面应力，且弧形结构具有弹性势能，韧性较高，可以起到防止受力而表面崩裂的可能，为了进一步提高应力槽处的结构强度，第一加强壁与丝口连接部的侧壁连接形成第一缓冲壁，第二加强壁与阀体的连接形成第二缓冲壁，第一缓冲壁和第二缓冲壁均呈外凸的弧形结构，第一缓冲壁和第二缓冲壁可以进一步增加应力槽的表面积，分散表面应力，提高结构强度，且可以进一步增加阀体外壁的韧性，降低阀体外壁崩裂的可能。

本实用新型进一步设置为：所述阀体内包括依次连通的进水孔、球阀室和出水孔，进水孔与球阀室的连接端上设有用于安装密封圈的第一环形槽，出水孔与球阀室的连接端上设有用于安装密封圈的第二环形槽，球阀室靠近第二环形槽的一端上设有加强部，加强部的外壁呈弧形结构。

通过采用上述技术方案，第一环形槽和第二环形槽均可用于安装固定密封圈，保证球阀室闭合状态下的密封性，由于流体从进水孔流向出水孔，所以流体会对靠近出水孔一端的阀体室产生冲击，为了提高阀体室的结构强度，球阀室靠近第二环形槽的一端上设有加强部，加强部的外壁呈弧形结构，弧形结构可以增加受力面积，从而分散应力，提高结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述阀体的侧壁上设有与球阀室连通的阀杆接口。

通过采用上述技术方案，阀杆接口便于安装阀杆。

本实用新型进一步设置为：所述进水孔的口径与出水孔的口径相同，丝口连接部的内径与进水口的口径比值为1.2-1.3。

通过采用上述技术方案，进水孔的口径与出水孔的口径相同，丝口连接部的内径与进水口的口径比值为1.2-1.3时，进水孔的口径小于丝口连接部的内径，流体流进进水孔时可以起到缓冲的效果，流体在球阀室中压力增加，流体流出出水孔时，孔径变大，流体压力恢复，保证其输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀体开设应力槽处的壁厚与应力槽的槽深比值为2.6-2.8。

通过采用上述技术方案，阀体开设应力槽处的壁厚与应力槽的槽深比值低于2.6时，缓冲加强效果不足，阀体开设应力槽处的壁厚与应力槽的槽深比值高于2.8时，阀体壁厚较薄会降低阀体的强度，所以当阀体开设应力槽处的壁厚与应力槽的槽深比值为2.6-2.8时，阀体结构强度最好。

附图说明

图1为本实用新型一种丝口高温球阀实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种丝口高温球阀实施例图1中A部放大结构示意图。

图中附图标记为，1-阀体，2-丝口连接部，3-应力槽，4-第一加强壁，5-槽底，6-第二加强壁，7-第一缓冲壁，8-第二缓冲壁，11-进水孔，12-球阀室，13-出水孔，14-第一环形槽，15-第二环形槽，16-加强部，20-阀杆接口。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种丝口高温球阀实施例做进一步说明。