[实用新型]一种熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及废料回收设备领域，特别涉及一种熔炉。

背景技术

在砂模铸造中需要用熔炉将铝质原料融化成铝水，这些铝水浇注到模具中成型，由于要融化铝质原料，所以在熔炉内会存在很高的温度。

目前， 公开号为CN202938636U，公告日为2013年5月15日中国专利《铸铁熔炉操作台》公开了一种铸铁熔炉操作台，所述铸铁熔炉操作台沿基础池的周围固定有安全防护栏。该种铸铁熔炉操作台由于在铸铁熔炉操作台沿基础池的周围固定有安全防护栏。工作人员在工作时不会掉入地面水平线下的铁水熔炉基础池内，保证了工作人员的人身安全。结构简单，使用方便，安全可靠，生产成本低。

由于铝水在铸造成型以后会存在很多浇口料，而此时的浇口料仍然具有很高的温度，需要将其回收放入到熔炉内进行再次融化，但是该种铸铝熔炉操作台在回收浇口料时，浇口料通过铁钳夹起来后放入到熔炉内时，铝水容易发生溅射，溅射到工作人员身上会对工作人员造成灼伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够安全对浇口料进行回收的熔炉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔炉，包括炉体、位于所述炉体上端的料口，紧靠所述料口侧边的所述炉体上转动连接有用于放置浇口料的载料台，所述炉体靠近所述载料台的一侧设置有驱动所述载料台转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，该种熔炉当需要加入浇口料的时候，利用转动连接在炉体上的载料台，将浇口料用铁钳夹住放置在载料台上，随后通过驱动件转动载料台，即可将浇口料安全的放入到熔炉内，进行再次融化，操作人员不必拿着铁钳直接将浇口料投射入熔炉内，只需要与熔炉保持安全的距离，将浇口料放在载料台上即可，保证了操作人员的安全，而且操作简单；同时对浇口料中的余热进行了回收，节约了能源。

本实用新型的进一步设置为：所述炉体包括有设置在所述炉体下端且位于靠近所述载料台一侧的安装台，所述驱动件为一端铰接在所述载料台上且另一端铰接在所述安装台上的气缸。

通过采用上述技术方案，利用一端铰接在载料台上且另一端铰接在安装台上的气缸，气缸伸缩从而带动载料台进行转动，实现将载料台上的浇口料放入到熔炉内，操作比较简便。

本实用新型的进一步设置为：所述炉体的上端设置有两个分别位于所述载料台两侧的安装块，所述载料台的两侧均设置有分别穿过两侧所述安装块的转动轴。

通过采用上述技术方案，利用载料台两侧的转动轴分别穿过位于熔炉两侧的安装块，从而使得转动轴在安装块上实现转动，即可实现载料台在熔炉上的转动。

本实用新型的进一步设置为：所述载料台的一侧设置有第一挡板，所述载料台的另一侧设置有第二挡板，所述载料台远离所述炉体的一端设置有第三挡板。

通过采用上述技术方案，利用分别设置在载料台两侧的第一挡板和第二挡板，同时还有设置在载料台远离炉体一端上的第三挡板，当浇口料放置在载料台上时，即可起到定位的作用，限制浇口料的位置防止浇口料从载料台上掉落，避免砸伤操作人员。

本实用新型的进一步设置为：所述第一挡板靠近所述炉体的端面设置呈与所述料口内径相同的弧形，所述第二挡板靠近所述炉体的一侧设置有导料板，所述导料板靠近所述炉体的端面设置呈与所述料口内径相同的弧形，当所述载料台转动到水平位置时，所述第一挡板靠近所述炉体的端面与所述料口的侧壁在同一弧面上，所述导料板靠近所述炉体的端面与所述料口的侧壁在同一弧面上。

通过采用上述技术方案，载料台的宽度往往不能很好的适配料口的直径，往往为了更好的承载浇口料，载料台的宽度一般会比料口的宽度大，这就使得载料台上的浇口料在下落的过程中会途径熔炉的上端面，导致浇口料不能准确落入料口内，此时将第一挡板靠近炉体的一端设置呈与料口内径相同的弧形，利用设置在第二挡板上的导料板，且导料板靠近炉体的一端也设置呈与料口内径相同的弧形，导料板与第一挡板之间的宽度即可适配料口的宽度，当浇口料下落时，通过导料板和第一挡板的导向，浇口料即可准确落入到料口内。

本实用新型的进一步设置为：所述导料板呈向所述第二挡板一侧弯曲的弧形状。

通过采用上述技术方案，利用呈弧形的导料板，浇口料在下落的过程中会沿着弧形的轨迹下落，使得浇口料下落的更加流畅，不会出现浇口料堵在载料台上。

本实用新型的进一步设置为：所述炉体上设置有位于所述料口周侧且呈“C”形的防护板。