[实用新型]储油罐生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油罐制造设备技术领域，更具体地，涉及一种储油罐生产设备。

背景技术

现有的FF双层储油罐在采用喷射工艺进行罐壁成型时，一般采用喷射工艺。所述喷射工艺是指，用特定喷枪直接把喷射纱和树脂喷到模具上的成型工艺。

现有的采用喷射工艺进行罐壁成型的储油罐生产设备，每次仅能切割一根玻纤，因此喷砂一层厚度比较薄，使得储油罐的生产效率较低。且由于每层纱布包裹的玻纤丝的数量较少，使得油罐的整体结构强度较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够大大提高储油罐的生产速度以及整体结构强度的储油罐生产设备。

根据本实用新型提供一种储油罐生产设备，包括设备本体、平移车和模具装置，所述设备本体固定于所述平移车上，所述设备本体具有悬臂，所述模具装置位于所述设备本体悬臂的下部，其中，

所述设备本体包括设于所述悬臂上的玻纤切割系统、纱布供给系统和树脂喷嘴，所述纱布供给系统用于为所述模具装置上的模具供给纱布，所述玻纤切割系统包括有玻纤导引机构，所述玻纤导引机构上设有多个玻纤导引孔，使得所述玻纤切割系统能够同时对多根玻纤进行切割，切割后的玻纤丝落到所述模具装置的模具，并与流到模具上的树脂混合，所述模具转动带动纱布将所述玻纤丝与树脂的混合物进行缠绕包裹。

优选地，所述设备本体的悬臂为中空管状结构，所述玻纤切割系统设于所述悬臂内。

优选地，所述玻纤切割系统包括沿着玻纤的进给方向依次设置的多个玻纤筒挂轴、玻纤导引机构、挤压装置、切割装置和玻纤嘴，其中，

所述玻纤嘴位于所述切割装置的下部，用于收集切割的玻纤丝并下漏到所述模具上。

优选地，所述多个玻纤筒挂轴成直线状或者弧状排布，并且彼此之间间隔一定距离设置。

优选地，所述玻纤导引机构的多个导引口之间在水平方向上间隔一定距离设置。

优选地，所述切割装置包括刀轮和垫轮，两者之间的转轴彼此平行，两个转轴之间的距离小于等于刀轮和垫轮的半径之和。

优选地，所述纱布进给装置包括纱布悬挂装置和纱布导引装置，两者分别设于所述设备本体的外壁上。

优选地，所述纱布导引装置包括辊子和支架，所述辊子转动连接于所述支架上。

优选地，所述模具装置包括模具、固定架和电机，所述模具和电机经各自的转轴连接，所述电机固定于所述固定架上。

优选地，所述玻纤导引孔的数目为8-10个。

本申请中的储油罐生产设备，在形成罐壁的过程中，能够同时将至少8根以上的玻纤丝同时做切割处理，且包覆到罐壁的每层纱布7层中，大大提高了储油罐的生产速度。并且，由于每层纱布7包裹的玻纤丝的数量较多，使得储油罐具有较高的整体结构强度。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1-2从不同视角示出了根据本实用新型实施例的储油罐生产设备的结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的储油罐生产设备的应用状态示意图。

图4为根据本实用新型实施例的玻纤导引机构的结构示意图。

图中：设备本体 1、立柱 11、悬臂 12、平移车 2、模具装置 3、固定架 32、电机 33、模具 31、树脂喷嘴 4、玻纤筒挂轴 51、玻纤导引机构 52、玻纤导引孔 500、挤压装置 53、胶辊 531、挤压块 532、气缸 533、刀轮 541、垫轮 542、玻纤嘴 55、纱布悬挂装置 61、纱布导引装置 62、纱布 7、玻纤 8。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。