[实用新型]一种应用于核电站主控室的噪声综合控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于核电站系统设计技术，具体涉及一种应用于核电站主控室的噪声综合控制系统。

背景技术

核电站的主控室作为整个核电站的控制中枢，是核电站各类仪表和信号集中显示、控制的场所，在保证核电站的安全运行方面具有十分重要的地位。

近10年来，我国核电事业发展迅速，目前投入运营的核反应堆已达十几个。但核电站主控室的噪声值多为60dB(A)左右，对核电站人员的工作环境和核电站的安全性造成了一定的影响。因此降低核电站主控室的噪声水平，具有重要的意义。通过对影响核电站主控室的噪声源进行分析，可以确定影响核电站主控室内部的主要噪声源为通风空调系统及通过风管引入的固体传声和主控室内部的电仪噪声。因此，需要以多种降噪装置组合成噪声综合控制系统，方能有效地控制核电站主控室内的噪声。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种应用于核电站主控室的噪声综合控制系统。该系统由满足核电防火等级和抗震设计要求专用系列降噪和减振装置组成，并通过系统的组合方法进行选型，能够满足核电站主控室噪声控制的要求。其实用性已经得到某核电站二期等工程项目应用的证实，适用于与其类似的核电站主控室噪声控制。

具体的，本实用新型提供一种应用于核电站主控室的噪声综合控制系统，所述系统包括通风空调系统减振降噪装置，所述通风空调系统减振降噪装置包括风口末端消声静压箱、风管消声静压箱、风管消声器、风管弹性吊架；

所述风口末端消声静压箱设置在主控室末端风口和通风空调系统的风管之间；

所述风管消声静压箱设置在通风空调系统的主风管与支风管分流处；

所述风管消声器在通风空调系统的通风主管道上设置；

所述主控室的风管通过所述风管弹性吊架固定在墙体或屋面上。

进一步，如上所述的应用于核电站主控室的噪声综合控制系统，所述风管消声器由阻性消声器和抗性消声器匹配组合。

进一步，如上所述的应用于核电站主控室的噪声综合控制系统，所述阻性消声器为片式消声器，消声量为12～15dBA/m，其中穿孔板直径在2.5～3mm，穿孔率为23％～30％；玻璃丝棉为超细离心玻璃棉，容重在32～48kg/m³。

进一步，如上所述的应用于核电站主控室的噪声综合控制系统，所述抗性消声器为微孔板消声器，消声量为8～10dB/m，其中微孔板孔直径在0.2～0.8mm，穿孔率为0.6％～3％。

进一步，如上所述的应用于核电站主控室的噪声综合控制系统，所述风管弹性吊架包括固定板、吊杆、钢弹簧隔振器和弹性管箍；所述钢弹簧隔振器设置于吊杆上，所述弹性管箍设置于固定板上；所述吊杆的一端固定于固定板上，另一端固定在顶部墙壁上；风管固定在所述弹性管箍上。

进一步，如上所述的应用于核电站主控室的噪声综合控制系统，所述通风空调系统减振降噪装置进一步包括隔声止振垫，设置在风管壳体表面，用于降低风管的振动声辐射。

进一步，如上所述的应用于核电站主控室的噪声综合控制系统，该风口末端消声静压箱为微孔板洁净环保降噪装置，微孔板孔直径在0.2～0.8mm，穿孔率为0.6％～3％，消声静压箱体积在0.25～0.5立方米，降噪量在8～10dB；消声软管直径250～300mm，长度1.5～2m。

进一步，如上所述的应用于核电站主控室的噪声综合控制系统，所述控制系统还包括安装在主控室顶部的吸声吊顶和安装在主控室内部的吸声墙体。

进一步，如上所述的应用于核电站主控室的噪声综合控制系统，所述吸声吊顶和吸声墙体的吸声结构为阻抗复合结构，所述结构包括微穿孔板、所述微穿孔板内的空腔、空腔内的吸声材料。

本实用新型由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.本实用新型所述的噪声综合控制系统，合理、全面，能够系统地解决核电站主控室噪声控制设计中的问题，确保噪声控制设计一次达标。该噪声控制系统已成功应用到某核电站二期工程，主控室环境噪声较一期工程明显降低，由60～63dB(A)降低到53～55dB(A)。

2.本实用新型设计的降噪装置和弹性吊架，与核电站主控室工程防火和抗震要求紧密结合，大幅降低主控室内的噪声。

附图说明

图1为本实用新型应用于核电站主控室的噪声综合控制系统的结构原理图。

图2为通风主管道A型阻性消声器结构示意图。

图3为通风主管道B型阻性消声器结构示意图。