[实用新型]定型牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑板生产线，特别涉及一种定型牵引装置。

背景技术

XPS挤塑板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。其一般的工作通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入第一级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂，发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。

现有的定型牵引装置可参考申请号为201420420398.X的中国专利，其公开了一种新型牵引机，包括机架、托板、连接板和上牵引辊框架，所述机架包括相对设置的两个侧架和连接两个侧架的连接件；两侧架上均具有升降机和气缸，升降机与托板连接带动托板上下移动，连接板的两端分别置于两侧架的托板上，连接板与上牵引辊框架固定连接 ；气缸与连接板固定连接。

但是由于定型牵引装置起到辅助定型的作用，因此对上牵引辊与下牵引辊的间距有较为严格的要求，以保证挤塑板的厚度严格地达到需求数值，但现有技术一般使用气缸作为升降机的驱动器，但一般气缸的精度不足，而精度高的气缸成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高上、下牵引辊间距调整精度的定型牵引装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型牵引装置，包括机架、沿机架长度方向分布的上、下牵引辊以及驱动上牵引辊升降的厚度调节装置，下牵引辊与机架转动连接，厚度调节装置包括位于上牵引辊两侧的双头气缸，双头气缸包括与机架固接的缸体以及从缸体上下两端伸出的活塞杆，活塞杆上端形成有螺纹段并螺纹连接有限位件，上牵引辊架设在活塞杆下端之间。

通过采用上述方案，利用将限位件拧至螺纹段的不同位置，从而在活塞杆在缸体内滑移的过程中，当限位件与缸体抵接，活塞杆下降远动停止，这样通过限位件调节了活塞杆伸出的最大距离，这样利用螺纹端的高精度微调活塞杆下端伸出的距离，从而调节上、下牵引辊的间距，保证XPS板的厚度。

较佳的，活塞杆包括活塞部以及与活塞部与活塞部同轴设置的丝杠部，丝杠部与限位件螺纹连接。

通过采用上述方案，丝杠部保证限位件的活动间距，保证双头气缸的行程。

较佳的，限位件包括螺纹套和螺母，螺纹套位于靠近缸体一侧且另一侧与螺母抵接。

通过采用上述方案，螺纹套与螺母相互抵接，从而形成双螺母副，保证调整完成后，螺纹套不再会轴向移动，从而保障上、下牵引辊的间距，保证XPS板的厚度。

较佳的，活塞杆下端固接有与机架滑移连接的推拉块，下牵引辊架设在推拉块间。

通过采用上述方案，利用推拉块连接下牵引辊与双头气缸，保障两者连接紧密，从而双头气缸带动推拉块上下滑移。

较佳的，机架在推拉块的正下方固接有固定块，推拉块固接有贯穿固定块的光轴。

通过采用上述方案，利用光轴的高精度保证推拉块的滑移方向，保证受双头气缸上下移动的上牵引辊竖直升降。

较佳的，机架包括底座以及螺栓连接在机架上两侧的固定架，下牵引辊架设在固定架间，缸体固接在固定架顶端。

通过采用上述方案，利用螺栓实现固定架的可拆卸连接，从而便于对固定架进行维护。

较佳的，固定架开有供螺栓贯穿的一字孔，一字孔沿机架长度方向延伸。

通过采用上述方案，松开螺栓，沿一字孔调整每一组上、下牵引辊的间距，保证上、下牵引辊将XPS 板支撑起来。

较佳的，底座在固定架两侧固接有安装座，安装座螺纹连接有抵接安装座的顶杆。

通过采用上述方案，利用顶杆进一步稳固固定架，防止固定架偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过螺纹套与螺母限定双头气缸的伸出行程，从而利用螺纹的高精度控制双头气缸活塞杆下端伸出的距离，从而调整上、下牵引辊的间距，适应不同厚度的挤塑板；同时通过一字孔可以调整每组上、下牵引辊的间距，保障上、下牵引辊对被传送挤塑板的支撑。

附图说明

图1是定型牵引装置结构示意图；

图2是为显示安装座与连接端连接方式所作的图1中A部放大图；

图3是为显示限位间结构所作的图1中B部放大图。