[实用新型]四刃带钻、扩、铰一体麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种四刃带钻、扩、铰一体麻花钻。

背景技术

麻花钻发明一百多年来，一直是主要的孔加工刀具，大多用于粗加工。为在飞机制造业常用的复合材料上制精密孔，我国从国外引进了一种习惯称之为“匕首钻”的制孔工具，其具有三条直槽切削刃，具有钻、扩、铰一体功能。在使用中，它的缺点也十分明显。

首先，其具有三条均匀分布的直槽切削刃，每直槽刃之间成120度夹角均匀分布在圆周上。所以在制造和重复修磨时测量其直径无法用一般常用的精密量具测量，而必须用特制的环规测量，极为不便。

其次，它是用直槽达到钻、扩功能，所以其钻孔与扩孔时，前角为零度，阻力大，发热较严重。

最后，在铰削时，三条切削刃，刃带较宽，加剧发热。匕首钻基本能满足在某种复合材料上进行钻、扩、铰制孔功能，但因有上述项缺点，减低刀具寿命，连续工作更影响制孔质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四刃带钻、扩、铰一体麻花钻，该钻头可以保证或提高制孔质量，减少发热并延长刀具寿命，便于制造测量和重复修磨并能降低产品成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钻头，包括两条主铰削刃带，两条副铰削刃带和位于钻尖的横刃，还包括两段主切削刃，任意一段所述主切削刃设置钻孔刃、位于所述钻孔刃后端的扩孔刃以及位于所述扩孔刃后端的扩铰孔过渡刃。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的钻头，设置两条主铰削 刃带和两条副铰削刃带，一共四条刃带。两条主刃带即是两条主铰削刃，两条副刃带即是两条副铰削刃；并且每一条主铰削刃前端均设置钻孔刃、扩孔刃和扩铰孔过渡刃，扩孔刃位于钻孔刃的后端，扩铰孔过渡刃位于扩孔刃的后端。

如此设置，四条刃带能够起到铰削、修光以及导向功能，钻孔刃、扩孔刃和扩铰孔过渡刃分别实现钻、扩孔和铰孔功能；采用四条刃带以及四条切削刃的设置方式，有效克服了国外引进的三棱匕首钻切削阻力大，制造测量及重复修磨较麻烦的缺陷；有利延长刀具使用寿命，提高钻孔质量，降低制造成本，便于重复修磨。制孔质量、寿命优于三棱匕首钻，成本明显低于三棱匕首钻。

优选地，所述钻孔刃的锋角范围在100°～140°之间，所述扩孔刃的锋角范围在30°～80°之间，所述扩铰孔过渡刃的锋角范围在10°～30°之间。

优选地，全部刃带的宽度在0.15mm～0.5mm之间，所述横刃的长度在0.05mm～0.2mm之间，所述四刃带钻、扩、铰一体麻花钻的螺旋角在5°～25°之间。

优选地，所述钻孔刃的后角范围在8°～15°之间，所述扩孔刃的后角范围在6°～15°之间，所述扩铰孔过渡刃的后角范围在6°～15°之间。

优选地，所述钻孔刃的外缘直径与所述四刃带钻、扩、铰一体麻花钻的本体直径比例范围在0.4:1～0.6:1之间。

优选地，所述钻孔刃与所述扩孔刃首尾相连，所述扩孔刃与所述扩铰孔过渡刃首尾相连。

优选地，所述钻头螺旋角为5°～25°，钻孔轴向阻力明显小于直槽三棱匕首钻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的钻头结构的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中钻孔刃的后角、扩孔刃的后角以及扩铰孔过渡刃的后角的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例所提供的钻头结构的示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中钻孔刃的后角、扩孔刃的后角以及扩铰孔过渡刃的后角的示意图。