[实用新型]一种熔融沉积型3D打印机喷头喉管水冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印机喷头喉管水冷系统，尤其是一种熔融沉积型3D打印机喷头喉管水冷系统。

背景技术

熔融沉积成形工艺被广泛应用于各行业领域当中，且发展十分迅速，在国内乃至全球的增材制造系统应用中都占有重要地位。但是，熔融沉积型3D打印机的喷头工作时承受高温，如此的高温易使未进入喉管的丝材受热融化，从而导致喉管堵塞、喷头无法出丝。

发明内容

为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种熔融沉积型3D打印机喷头喉管水冷系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔融沉积型3D打印机喷头喉管水冷系统，由水箱1、第一导管2、水泵3、第二导管4、水冷头5、第一螺栓6a、第二螺栓6b、第一螺母6c、第二螺母6d、熔融沉积型3D打印机喷头7、第三导管8、散热水排9、第四导管10组成。所述水箱1的侧面分别设有水箱进水管111、水箱出水管112。所述水泵3侧面设有水泵进水管311、水泵出水管312。所述第一导管2一端连接在水箱出水管112，另一端连接在水泵进水管311。所述水冷头5设有布置有水冷头进水管511和水冷头出水管512的水冷头盖51、布置有散热铜柱521的水冷头铜板52、布置有喉管夹531的导热铜板53。所述第二导管4一端连接在水泵出水管312上，另一端连接在水冷头进水管511上。所述第一螺栓6a、第二螺栓6b分别与第一螺母6c、第二螺母6d固定于喉管夹531上。所述熔融沉积型3D打印机喷头7设有喷头喉管71。所述散热水排9设有散热水排进水管911、散热水排出水管912、散热铝片92。所述第三导管8一端连接在水冷头出水管512上，另一端连接在散热水排进水管911上。所述第四导管10一端连接在水箱进水管111上，另一端连接在散热水排出水管912上。所述水冷头5的水冷头盖51与水冷头铜板52、水冷头铜板52与导热铜板53之间均为焊接连接；导热铜板53与喉管夹531为一体铸造；喉管夹531包裹喷头喉管71，并通过第一螺栓6a、第二螺栓6b和第一螺母6c、第二螺母6d之间的螺纹连接进行紧固。水在水泵3提供的动力下，由水箱1通过第一导管2进入水泵3，再由水泵3通过第二导管4泵入水冷头5，依次吸收经由喉管夹531、导热铜板53、水冷头铜板52和散热铜柱521传递的喷头喉管71的热量，然后通过第三导管8流入散热水排9，将热量通过散热铝片92散发，最终通过第四导管10流回水箱1，从而达到了对熔融沉积型3D打印机喷头喉管降温的效果。

本实用新型的有益效果是：通过水冷头与熔融沉积型3D打印机喷头喉管的紧密接触，配合合理设计的水循环系统，实现了熔融沉积型3D打印机喷头喉管处的快速降温，整个系统实用、稳定、操作方便、成本低，减少了对原3D打印机结构和布置的影响。与风扇降温相比，噪声低、温控区间准确，通过调整水泵功率可精确控制喉管处的温度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的水冷头俯视轮廓图。

图3是本实用新型的水冷头仰视轮廓图。

图4是本实用新型的水冷头一种整体剖视图。

图中1.水箱，111.水箱进水管，112.水箱出水管，2.第一导管，3.水泵，311.水泵进水管，312.水泵出水管，4.第二导管，5.水冷头，51.水冷头盖，511.水冷头进水管，512.水冷头出水管，52.水冷头铜板，53.导热铜板，521.散热铜柱，531.喉管夹，6a.第一螺栓，6b.第二螺栓，6c.第一螺母，6d.第二螺母，7.熔融沉积型3D打印机喷头，71.喷头喉管，8.第三导管，9.散热水排，911.散热水排进水管，912.散热水排出水管，92.散热铝片，10.第四导管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种熔融沉积型3D打印机喷头喉管水冷系统，包括水箱1、第一导管2、水泵3、第二导管4、水冷头5、第一螺栓6a、第二螺栓6b、第一螺母6c、第二螺母6d、熔融沉积型3D打印机喷头7、第三导管8、散热水排9、第四导管10。