[实用新型]一种轴承故障诊断仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备振动分析、故障诊断技术领域，尤其涉及滚动轴承和齿轮箱状态监测、故障诊断技术领域，特别是一种新型的轴承故障诊断仪。

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，其精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。确保轴承有长的使用寿命，在机器和轴承的运行过程中其状态的确定非常地重要。故而在轴承生命周期中，在设备运行期间，使用基本状态监测手段(例如温度、振动和噪声测量)定期检测轴承的状态，及时发现潜在的故障，帮助预防意外停机，可以避免影响到与生产安排相符的设备维修计划，提高工厂的生产力和生产效率。同时预测性维修有助于减少机器的停机时间，降低维护成本。目前针对轴承检测的仪器种类及主要存在的问题是：1)单一仪器。其功能单一，单一仪器不能全面采集设备状态，该种类轴承诊断仪的仪器只有测振功能，仅通过测量高频振动加速度峰值和平均值，以及低频振动有效值，再经过查表判断轴承及齿轮的运行状态。此外这种单一仪器的智能化程度低，单一状态测量的预测准确率低，轴承和齿轮的故障预测依赖于使用人员的技术经验，所采集的数据状态无法进行数据回放，无法智能存储，如需记录则需进行手工录入，效率低，出错率高。2)不同仪器简单拼接。该种类轴承诊断仪即使可以实现多种状态功能检测，但是各种状态检测自成一体，不同仪器不能兼容结合，与离线的设备状态采集系统在很多方面存在差异，如数据格式，存储方式等，需要统一到同一个数据平台系统，以便设备管理和设备故障诊断分析和维护。3)手持式轴承诊断仪。现有的手持式轴承诊断仪虽然可以兼容多种功能且能够较准确地给出轴承和齿轮工作状态、故障原因等，但是通常其硬件结构复杂、体积大、功耗大，兼容性较差，故障率高，维护费用高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的轴承故障诊断仪存在的或功能单一、检测效率低，智能化程度低；或体积大、兼容性较差，故障率高，维护费用高等问题，提供一种新型的轴承故障诊断仪，采用包括振动采集装置、温度采集装置、转速采集装置、信号处理电路、数据采集控制电路、核心板和供电装置相互协同工作的架构，仪器结构简单精巧，体积小、功耗低、各装置/电路协同工作，多状态检测功能智能化集成兼容良好，有效地提高了轴承故障诊断精度和效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种轴承故障诊断仪，其特征在于，包括振动采集装置、温度采集装置、转速采集装置、信号处理电路、数据采集控制电路、核心板和供电装置，所述振动采集装置、温度采集装置和转速采集装置均与信号处理电路相连接，所述信号处理电路还与数据采集控制电路相连接，所述数据采集控制电路还与核心板相连接，所述供电装置分别与振动采集装置、温度采集装置、转速采集装置、信号处理电路、数据采集控制电路和核心板相连接。

所述振动采集装置包括振动传感器，所述温度采集装置包括温度传感器，所述转速采集装置包括转速传感器，所述振动传感器、温度传感器和转速传感器均与信号处理电路相连接。

所述信号处理电路包括第一滤波网络、第二滤波网络、积分电路、信号幅值调整电路、数据转换存储器、抗混滤波电路、数据缓冲电路、定时计数器、采集量选择器和可编程信号放大器，所述第一滤波网络、积分电路、信号幅值调整电路、采集量选择器、可编程信号放大器和抗混滤波电路依次相连接，且所述第一滤波网络与振动传感器相连接，所述采集量选择器分别与积分电路和数据采集控制电路相连接，所述数据转换存储器分别与第二滤波网络和抗混滤波电路相连接，且所述第二滤波网络与温度传感器相连接，所述数据转换存储器还分别与可编程信号放大器和数据采集控制电路相连接，所述抗混滤波电路和可编程信号放大器均与数据采集控制电路相连接，所述数据缓冲电路分别与转速传感器和定时计数器相连接，且所述定时计数器与数据采集控制电路相连接。

所述积分电路依次集成一次积分电路和二次积分电路。

所述供电装置包括相互连接的锂电池和供电输出电路，所述供电输出电路分别与振动采集装置、温度采集装置、转速采集装置、信号处理电路、数据采集控制电路和核心板相连接。

所述供电装置还包括电池充电管理电路，所述电池充电管理电路与锂电池相连接。

所述供电装置还包括低电检测电路，所述锂电池和供电输出电路之间引出信号连接至所述低电检测电路。

所述供电装置还包括供电指示电路，所述供电指示电路与供电输出电路相连接。

所述供电装置还包括低电指示电路，所述低电指示电路与低电检测电路相连接。