[实用新型]用于酚氨回收系统的除油收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于酚氨回收系统的除油收集装置，属于煤气化废水处理领域。

背景技术

煤气化废水虽然经过酚氨回收装置进行了脱酸、脱氨除油，但是，除油后的酚水中仍然含有油，导致这部分油会在冷却器中大量集聚。现有技术中，由于酚氨回收工艺也不能除去这些油，因此很容易导致冷却器堵塞严重，从而影响换热效果，缩短装置运行周期，不利于提高生产效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种防止脱氨水冷却器堵塞的用于酚氨回收系统的除油收集装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于酚氨回收系统的除油收集装置，其特征在于：它包括垂直布置的脱氨水冷却器，在所述脱氨水冷却器上设置有蒸汽除油装置。

在所述脱氨水冷却器的底部通过排污管线连接油水分离槽，在所述油水分离槽上设置有出水口，在所述油水分离槽的下部通过排油管线连接油槽，在所述油槽上设置有出油口。

在所述油水分离槽上设置有除浮油装置，所述除浮油装置包括设置在油水分离槽顶部的刮油刀和连接所述油水分离槽与所述油槽的排油板。

在所述排污管线、所述油水分离槽、所述排油管线、所述油槽、所述排油板和所述出油口上均设置有伴热保温装置。

在所述排油管线上设置有视镜。

所述出水口设置在所述油水分离槽的中部，在所述出水口上设置有控制阀。

所述出油口设置在所述油槽的下部，在所述出油口上设置有控制阀。

在所述排污管线上设置有控制阀。

在所述排油管线上设置有控制阀。

所述蒸汽除油装置设置在所述脱氨水冷却器的上部。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了蒸汽除油装置，利用蒸汽除油装置内的蒸汽介质，能够对脱氨水冷却器进行快速地蒸汽加热，使脱氨水冷却器底部的油污软化，进而随蒸汽和冷凝液经过排污管线排出，本实用新型能够防止脱氨水冷却器堵塞。2、本实用新型设置了油水分离槽和油槽，能够快速地对污水和油污混合物或者是油污和冷凝液混合物进行静置分层，并将分离后的油污输送至油槽内，以便于二次利用，节约了资源，同时能够防止污染环境，安全性好。3、本实用新型设置了除浮油装置，以便于将油水分离槽的表层浮油输送至油槽内，进一步提高了除油污效果。4、本实用新型排污管线、油水分离槽、排油管线、油槽、排油板和出油口上均设置有伴热保温装置，能够防止油污凝结，加速油污流动，本实用新型除油污效果好。5、本实用新型在排油管线上设置有视镜，以便于保证排油污纯度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提出的用于酚氨回收系统的除油收集装置，它包括垂直布置的脱氨水冷却器1，在脱氨水冷却器1上设置有蒸汽除油装置2。在脱氨水冷却器1的底部通过排污管线3连接油水分离槽4，在油水分离槽4上设置有出水口41。在油水分离槽4的下部通过排油管线5连接油槽6，在油槽6上设置有出油口61。

上述实施例中，在油水分离槽4上设置有除浮油装置，除浮油装置包括设置在油水分离槽4顶部的刮油刀7和连接油水分离槽4与油槽6的排油板8，能够将油水分离槽4的表层浮油输送至油槽6内。

上述实施例中，排污管线3、油水分离槽4、排油管线5、油槽6、排油板8和出油口61上均设置有伴热保温装置，能够防止油污凝结。

上述实施例中，出水口41设置在油水分离槽4的中部，在出水口41上设置有控制阀9。

上述实施例中，出油口61设置在油槽6的下部，在出油口61上设置有控制阀10。

上述实施例中，在排油管线5上设置有视镜，以便于保证排油纯度。

上述实施例中，在排污管线3上设置有控制阀31。

上述实施例中，在排油管线5上设置有控制阀51。

上述实施例中，蒸汽除油装置2设置在脱氨水冷却器1的上部。

上述实施例中，蒸汽除油装置2为蒸汽管线。