[实用新型]脱粒主轴、脱粒装置及谷物脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种脱粒主轴、脱粒装置及谷物脱粒机。

背景技术

谷物脱粒机是用以脱掉收割后的谷物(如玉米)子粒的收获机器。通过机械化脱粒方式能够降低人的劳动强度，提高工作效率。

现有的谷物脱粒机中，通常包括脱粒装置、导流槽和滚筒筛；所述脱脱粒装置包括带有钉粑齿的中心轴和及其外层的套筒，所述导流槽具有倾斜角度，所述导流槽的一端承接所述脱粒装置的出料口、另一端朝向滚筒筛的入料口，所述导流槽位于所述脱粒装置的正下方，所述滚筒筛位于所述导流槽的正下方。

然而，本申请的发明人发现，现有技术的脱粒装置中，中心轴与待脱粒玉米棒的接触面积较小，中心轴的钉耙齿无法将玉米棒脱粒干净，在实际脱粒过程中速度较慢，脱粒效果较差，工作效率偏低。因此如何提供一种脱粒主轴、脱粒装置及谷物脱粒机，能够实现较佳的脱粒效果，提高工作效率成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱粒主轴、脱粒装置及谷物脱粒机，以改善现有技术中脱粒装置的中心轴脱粒速度较慢，脱粒效果较差，工作效率较低的技术问题。

本实用新型提供一种脱粒主轴，包括：轴芯和与其连接的轴体；所述轴芯用于带动所述轴体转动，所述轴体的直径为30－50厘米，所述轴体外周沿周向设置有5－8排钉耙齿，所述钉耙齿沿所述轴体轴向的间距为15－25厘米。

进一步地，所述轴体的直径为32厘米，所述轴体的外周沿周向均匀设置有5排钉耙齿，所述钉耙齿沿所述轴体轴向的间距为15厘米。

更进一步地，所述钉耙齿的形状为圆柱体或四棱柱。

相对于现有技术，本实用新型所述的脱粒主轴具有以下优势：

本实用新型提供的脱粒主轴中，包括：轴芯和与其连接的轴体；轴芯用于带动轴体转动，轴体的直径为30－50厘米，轴体外周沿周向设置有5－8排钉耙齿，钉耙齿沿轴体轴向的间距为15－25厘米。由此分析可知，本实用新型提供的脱粒主轴中，由于轴体的直径设置为30－50厘米，即轴体的周长约为94－157厘米，因此，当轴体的长度一定时，能够使玉米棒与脱粒主轴具有较大的接触面积，保证玉米棒与脱粒主轴上的钉耙齿充分接触，提高工作速度；同时由于在脱粒主轴的轴体外周沿周向方向设置了5－8排钉耙齿，且由于钉耙齿沿轴体轴向方向的间距为15－25厘米，因此钉耙齿的分布疏密适宜，能够为玉米棒提供适宜脱粒的空间，从而在轴体转动过程中，脱粒主轴既能够实现通过钉耙齿快速脱粒的效果，还能够避免玉米棒因体积过大及进料数量过多被卡住而影响脱粒速度或玉米棒因体积过小而脱粒不干净的问题。与现有技术相比，本实用新型提供的脱粒主轴选择了特定直径的轴体、以及特定排数和轴向间距的钉耙齿，从而能够提高脱粒的速度，保证脱粒干净，实现提高工作的效果。

本实用新型还提供一种脱粒装置，包括上述任一项所述的脱粒主轴，还包括套筒、进料口和第一驱动件；所述套筒套设在所述脱粒主轴的外部，所述进料口固定在所述套筒的上方，所述第一驱动件与所述脱粒主轴的轴芯连接。

进一步地，所述套筒上设置有排料口。

所述脱粒装置与上述脱粒主轴相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种谷物脱粒机，包括：上述任一项所述的脱粒装置，还包括机架主体，所述脱粒装置固定在所述机架主体上。

进一步地，所述谷物脱粒机，还包括：平板输送机构和第二驱动件；所述平板输送机构位于所述脱粒主轴的正下方、且水平固定在所述机架主体上，所述平板输送机构用于承接由所述脱粒主轴脱下的物料，所述第二驱动件固定在所述机架主体上、且用于驱动所述平板输送机构运动。

其中，所述平板输送机构包括固定板、传动轴和传送带；所述固定板固定在所述机架主体上，所述传动轴固定在所述固定板的两侧，所述传动轴与所述第二驱动件连接、且能够带动所述传送带绕所述固定板运动。

具体地，所述传送带为具有筛孔的传送带。

更进一步地，所述谷物脱粒机，还包括滚筒筛，所述滚筒筛的入料口位于所述平板输送机构的出料口下方、并承接相应的物料。

所述谷物脱粒机与上述脱粒主轴相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明