[实用新型]一种铲齿机多轨道机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种铲齿机多轨道机构。

背景技术

铲齿机铲削加工是将加工工件的表面一层层铲起，并且将其往上折弯。因此，铲齿机在铲削加工时，铲齿机的机头单侧受力；目前的铲齿机上对铲齿机头起到导向作用的都是线轨，而线轨的导向性能好，但是线轨刚性差，因此，在铲削加工时，线轨单侧受力，从而容易造成线轨变形，从而降低了铲齿机的使用寿命。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种铲齿机多轨道机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铲齿机多轨道机构，来解决现有的铲齿机线轨单侧受力，容易造成线轨变形而降低铲齿机的使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铲齿机多轨道机构，包括立柱和铲削机构，所述立柱前端两侧平行设有第一线轨和第二线轨；所述立柱上设有导轨槽，所述导轨槽的两侧面与所述第一线轨和所述第二线轨相互平行；所述铲削机构卡于所述导轨槽内；且所述铲削机构分别与所述第一线轨和所述第二线轨的滑台固定连接。

进一步，所述铲削机构包括安装座和设于所述安装座底端的铲刀；所述安装座与所述第一线轨和所述第二线轨的滑台固定连接。

进一步，所述安装座两侧均设有限位台阶，所述限位台阶上还设有耐磨块，所述耐磨块与所述导轨槽侧面贴合。

进一步，安装座上还设有减重孔。

进一步，所述铲削机构上还设有驱动机构安装孔。

进一步，所述耐磨块上还设有油槽。

与现有技术相比，该铲齿机多轨道机构，包括立柱和铲削机构，所述立柱前端两侧平行设有第一线轨和第二线轨；所述立柱上设有导轨槽，所述导轨槽的两侧面与所述第一线轨和所述第二线轨相互平行；所述铲削机构卡于所述导轨槽内；且所述铲削机构分别与所述第一线轨和所述第二线轨的滑台固定连接。因此，在铲削加工时，由于铲削机构是卡于导轨槽内；因此，在铲削时，通过导轨槽的侧壁对铲削机构起到限位和支撑作用，避免第一线轨和第二线轨单侧受力，从而达到对第一线轨和第二线轨起到保护作用，提高了铲齿机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型铲齿机多轨道机构的俯视图；

图2是本实用新型铲齿机多轨道机构的立体视图；

图3是本实用新型铲齿机多轨道机构所述铲削机构的俯视图；

图4是本实用新型铲齿机多轨道机构所述立柱的俯视图；

图5是本实用新型铲齿机多轨道机构的局部放大视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-5所示，一种铲齿机多轨道机构，包括立柱1和铲削机构2，所述立柱1前端两侧平行设有第一线轨3和第二线轨4；所述立柱1上设有导轨槽5，所述导轨槽5的两侧面与所述第一线轨3和所述第二线轨4相互平行；所述铲削机构2卡于所述导轨槽5内；且所述铲削机构2分别与所述第一线轨3和所述第二线轨4的滑台固定连接。因此，在铲削时，通过导轨槽5的侧壁对铲削机构2起到限位和支撑作用，避免第一线轨3和第二线轨单4侧受力，从而达到对第一线轨3和第二线轨4起到保护作用，提高了铲齿机的使用寿命。

进一步，所述铲削机构2包括安装座21和设于所述安装座21底端的铲刀22；所述安装21座与所述第一线轨3和所述第二线轨4的滑台固定连接。

进一步，所述安装座21两侧均设有限位台阶23，所述限位台阶23上还设有耐磨块24，所述耐磨块24与所述导轨槽5侧面贴合。因此，通过限位台阶23对铲削机构2起到安装相位作用，通过耐磨块24对减小铲削机构2的磨损。

进一步，安装座21上还设有减重孔25。

进一步，所述铲削机构上2还设有驱动机构安装孔26。因此可将伺服驱动机构的螺母安装到驱动机构安装孔26内，因此，可通过伺服驱动机构驱动铲削机构2上下运动。

进一步，所述耐磨块24上还设有油槽241。因此，可通过油槽241中存储润滑油，对立柱1和耐磨块24起到润滑作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。