[实用新型]一种自动配液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及配液设备，尤其是一种高粘度粘性液体自动配液装置，主要用于工业生产中有液体配料需要的连续供料生产过程。

背景技术

在实际生产过程中，高粘度粘性液体材料因其粘性大易粘容器或量器的特点，存在计量和称重不准确的不利因素，而对于液体材料的准确配料需要，自动化配料远比人工配料的准确度要高。新的自动化配料装置系统通过PLC程序设计，可以通过设定的程序自动识别按照指令完成进料、配料、出料的完整过程，有效保证了配料浓度的准确性，可通过管道输送实现物料的持续供给使用。因此需要对液体配料进行重新设计。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动配液装置，能够实现自动精准配液。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动配液装置，包括配料桶、储料桶，所述配料桶输入端分别设有供水通道和供原料通道，供水通道和供原料通道通过第一电磁阀和第二电磁阀分别与供水处、原料桶连接；所述储料桶通过输出管道与配料桶连通，输出管道上设有第三电磁阀，所述配料桶、储料桶内上下均设有液位计，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及液位计分别与PLC控制电连接且构成闭环控制系统。

所述配料桶输出端、储料桶输出端及配料桶与储料桶之间的通道上均设有手动阀。

所述配料桶内还设有搅拌桨，搅拌桨横向设置在转轴上，搅拌桨叶片位于供水通道输入端下方。

所述搅拌桨的叶片为螺旋状。

所述供原料通道上还设有蠕动泵,通过控制蠕动泵开启时间来准确计量原料。

本实用新型一种自动配液装置，具有以下技术效果：

1）、通过PLC控制器控制各个电磁伺服阀动作实现各个原料自动输送，通过对时间及液位的检测及控制蠕动泵开启时间实现配料桶中原料精确配比，提高了配料浓度的准确性，降低了人工配料的劳动强度。

2）、通过设置搅拌桨，可使物料快速混合均匀，方便后续使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中搅拌桨的示意图。

图中：配料桶1，储料桶2，第一电磁阀3，第二电磁阀4，供水处5，原料桶6，第三电磁阀7，手动阀8，搅拌桨9，蠕动泵10。

具体实施方式

如图1-2所示，一种自动配液装置，包括配料桶1、储料桶2，所述配料桶1输入端分别设有供水通道和供原料通道。其中供水通道上设有第一电磁阀3，第一电磁阀3控制供水通道的启闭，进而控制水源的进水量，供原料通道上设有第二电磁阀4、蠕动泵10。第二电磁阀4控制供原料通道启闭，并通过蠕动泵10从原料桶6中吸取原料进行输送，由于蠕动泵具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流且精度高，因此可很好的实现配液。所述储料桶2通过输出管道与配料桶1连通，输出管道上设有第三电磁阀7，第三电磁阀7控制输出管道的启闭，进而将配好的液体转移到储料桶中进行暂存，以便需要时使用。所述配料桶1、储料桶2内上下均设有液位计，储料桶2侧壁上还设有透明的刻度，透明的刻度方便人为观察。当配料桶1、储料桶2的液位在指定范围之下时，相关的电磁阀就打开，实现配液储液；当液位在指定范围之上时，相关的电磁阀就关闭，保持满载状态。而第一电磁阀3、第二电磁阀4、第三电磁阀7及液位计分别与PLC控制电连接且构成闭环控制系统，通过PLC控制器实现各个电磁阀有序启闭，自动完成精确配液。

另外，在该配料装置中还设有蜂鸣器，蜂鸣器通过控制器与液位计连接，当储液桶液位低于警戒位或高于容量上位高度时，蜂鸣器实现报警提示，从而保证人为监控，保证在装置出现故障时及时处理。

所述配料桶1输出端、储料桶2输出端及配料桶1与储料桶2之间的通道上均设有手动阀8。当出现断水断电状态时，可通过手动操作实现手动配料，这样弥补外界因素对装置使用的影响。

所述配料桶内还设有搅拌桨9，搅拌桨横向设置在转轴上，上端安装有可拆卸的螺旋叶片，螺旋叶片间隔设置，且螺旋叶片初始点不在同一直线上，由于结构不连续，可避免粘黏堵塞，而螺旋叶片位于供水通道输入端下方，这样在水流下流时，水流产生的重力势能转化为搅拌桨的重力势能，从而带动搅拌桨转动促使搅拌，同时在水流的冲击下还可去掉上面粘附的原料。另外，螺旋叶片可带动原料与水来回移动、翻转，从而使搅拌更加充分。为了提高搅拌桨的搅拌效率，可在搅拌桨外设置小型的电机或把手，这样通过人工或电机可带动搅拌桨转动。

工作原理及过程：通过PLC编程设计自动识别设定的液位点开启进料、配料、出料的配料程序实现自动配料过程。当显示配料液位低、储料液位低时，第一电磁阀3（进料电磁阀）开启，孺动泵开始工作，设定的进料时间完成后，第一电磁阀3关闭，孺动泵停止工作。第二电磁阀4开启，配料桶内开始进水，到达配料桶液面上位时，第二电磁阀4关闭，这样初步完成配料。第三电磁阀7打开，配料桶开始出料到储料桶，配料桶液位降至低位（配料液位低红灯亮）时，第三电磁阀7关闭，自动配料完成一次全过程。液位由液位尺直观显示，最低液位由对应的信号灯显示，超出最高液位或低于液面警戒位，设定自动报警信号的同时相关电磁阀自动关闭。