[实用新型]一种内循环折流反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理装置技术领域，更具体地，涉及一种内循环折流反应器。

背景技术

目前，随着经济发展，排入水体中的氮污染急剧增加，造成水体富营养化等严重的环境问题，致使我国水资源储备更加紧张，并危害水生生物生存乃至影响人体健康，因此，如何有效地控制氮污染是一个重要课题。

传统废水脱氮方法有物理法、化学法、物化法、生物法。其中，前三种方法由于成本问题受到很大限制，目前工程化应用以生物法（即硝化反硝化法）为主。近年，一种新兴脱氮工艺，厌氧氨氧化工艺因具有经济、高效的优点而颇具应用前景。厌氧氨氧化工艺以氨氮和亚硝氮为反应底物，以近1：1的比例反应产生氮气，实现废水脱氮。厌氧氨氧化工艺脱氮效率高于硝化反硝化工艺，由于是自养脱氮反应，不需添加碳源，不需额外曝气，其工艺运行中电耗、能耗、污泥产量均低于现有生物脱氮工艺，将其推向工程应用具有重大的现实意义。全程自养脱氮工艺是将短程硝化与厌氧氨氧化进行结合的全新工艺，短程硝化完成亚硝氮积累，能够解决废水中亚硝氮浓度低的特征，为实现后续厌氧氨氧化提供必要条件。因此，研究和开发全程自养脱氮工艺适用的反应器具有重要现实意义。

短程硝化段为好氧微生物AOB，故现有工业应用一般分为厌氧和好氧两段，往往增加了整体占地面积，且好氧、厌氧两段反应进程难以控制协调，出水水质难以保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种内循环折流反应器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的：

一种内循环折流反应器，包括反应器本体和垫层，所述反应器本体分为上部的溢流区和下部的反应区，所述反应区内垂直设有隔板，所述隔板将反应区内部隔开，分为好氧区和缺氧区，且好氧区与缺氧区下端相连通，所述隔板的尾端为向好氧区倾斜的布水斜板，所述好氧区内设有填料和曝气装置，缺氧区内垂直方向均匀设有多个交叉折流板；所述溢流区的一个侧面为带孔溢流板，带孔溢流板外还设有溢流槽，所述好氧区下部还设有刷子填料置放装置，由垫层分担反应器本体的重量。

本实用新型所述反应器的工作原理为：先以厌氧氨氧化启动，将污泥投加至好氧区，打开曝气装置并开始曝氮气，水流将沿好氧区流至缺氧区形成循环，并将厌氧氨氧化菌体带至缺氧区，由于重力作用以及污泥絮体体积原因，菌体将较好地持留于各组交叉折流板间，反应生成的氮气向上逸出，反应器出水部分直接排放即可，厌氧氨氧化启动完毕后，在刷子填料置放装置上接上刷子填料，接种AOB，并开始曝氧气，经过进水浓度调整、工况调节启动全程自养脱氮，剩余的活性污泥通过溢流区排出，厌氧氨氧化菌为颗粒污泥，且重力较大，能很好地持留于缺氧区。

优选地，所述内循环折流反应器由有机玻璃构建。

优选地，所述缺氧区的外侧壁上均匀设有多个取样管，每个取样管位于相邻折流板之间。

优选地，所述好氧区的下部外侧壁上设有进水管，缺氧区的下部外侧壁上设有出水管。

优选地，所述出水管上还连有通向进水管的装置，这样部分出水重新经进水口进入好氧区，实现水流循环作用，可强化传质和基质转化，并冲淡进水负荷。

优选地，所述反应区内底部设有搅拌装置。

优选地，所述反应器本体的长、宽、高之比为1：0.5：2～2.5，好氧区与缺氧区的横截面积之比为0.4～0.6，溢流区与反应区的高度之比为0.1～0.2。

优选地，所述曝气装置长度为反应区长度的0.8～0.9，所述布水斜板倾斜方式为与水平方向呈30度夹角向下，所述布水斜板的长度与好氧区的宽度比为0.7～0.75。

优选地，所述折流板的倾斜方式为与水平方向呈15～25度夹角向下，所述折流板的长度与缺氧区的宽度之比为0.6～0.7，相邻折流板之间的间距为反应区高度之比为0.15～0.18。

优选地，所述溢流槽的高度为与反应器的高度之比为0.13～0.15，所述带孔溢流板上还设有合成纤维网，所述带孔溢流板在溢流区高度的2/3处打孔溢流。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：