[实用新型]一种自整形对位压针机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶屏幕检测技术领域，尤其涉及一种自整形对位压针机构。

背景技术

目前，自动点灯液晶屏幕视觉检测设备液晶屏幕的点亮率不够高，经常出现待测液晶屏幕在视觉检测环节点不亮的情况，直接影响自动点灯液晶屏幕视觉检测设备的工作效率。

现有技术中，主要通过微调光学角位移滑台将压针模块调整到固定位置来完成点亮，这种方式成本高，一旦位置出现偏差还需要重调，因而效率较低。

实用新型内容

针对现有的液晶屏幕的自动点亮存在的上述问题，现提供一种自整形对位压针机构，以实现液晶屏幕的高效点亮。

具体技术方案如下：

一种自整形对位压针机构，具有这样的特征，包括：转动轴；支架，支架的底部设有压针模块；第一导轨固定座，第一导轨固定座的底部滑动连接有第一滑块；以及第二导轨固定座，第二导轨固定座的底部滑动连接有第二滑块；其中，转动轴的一端转动连接于支架的顶部，转动轴的另一端连接于第二滑块的底部；第二导轨固定座的顶部连接于第一滑块的底部。

上述的自整形对位压针机构，还具有这样的特征，第一滑块的滑动方向垂直于第二滑块的滑动方向。

上述的自整形对位压针机构，还具有这样的特征，第一导轨固定座的两端均设有用于限制第一滑块的行程的第一凸台。

上述的自整形对位压针机构，还具有这样的特征，第二导轨固定座的两端均设有用于限制第二滑块的行程的第二凸台。

上述的自整形对位压针机构，还具有这样的特征，还包括一限位块，限位块的一端连接于其中一个第一凸台，限位块的另一端套设于支架上的限位孔中。

上述的自整形对位压针机构，还具有这样的特征，限位块和限位孔的横截面均呈矩形。

上述的自整形对位压针机构，还具有这样的特征，转动轴通过滚珠轴承连接于所述支架。

上述技术方案的有益效果：

本实用新型中提供的自整形对位压针机构，可以实现压针模块的自适应调整以实现液晶屏幕的准确点亮。本实用新型提供的自整形对位压针机构具有结构简单、功能可靠和点亮效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的自整形对位压针机构的结构示意图。

附图中：1、转动轴；2、支架；3、压针模块；4、第一导轨固定座；5、第一滑块；6、第二导轨固定座；7、第二滑块；8、第一凸台；9、第二凸台；10、限位孔；11、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例中提供的自整形对位压针机构的结构示意图。如图1所示，本实用新型的实施例中提供的自整形对位压针机构，包括：转动轴1；支架2，支架2的底部设有压针模块3；第一导轨固定座4，第一导轨固定座4的底部滑动连接有第一滑块5；以及第二导轨固定座6，第二导轨固定座6的底部滑动连接有第二滑块7；其中，转动轴1的一端转动连接于支架2的顶部，转动轴1相对连接支架2的另一端连接于第二滑块7的底部；第二导轨固定座4的顶部连接于第一滑块5的底部。

具体的，第一滑块5的滑动方向垂直于第二滑块7的滑动方向，转动轴1通过滚珠轴承连接于支架2。

此外，第一导轨固定座4的两端均设有用于限制第一滑块5的行程的第一凸台8，即第一滑块5可与两第一凸台8之间实现往复直线运动，第二导轨固定座6的两端均设有用于限制第二滑块7的行程的第二凸台9，即第二滑块7可与两第二凸台9之间实现往复直线运动。

进一步的，本实用新型的实施例中提供的自整形对位压针机构还包括一限位块11，限位块11的一端连接于其中一个第一凸台8，限位块11的另一端套设于支架2上的限位孔10中，以将限位块的末端移动的位移限制在约束范围内，具体的，限位块11和限位孔10的横截面均呈矩形。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。