[实用新型]一种打火机出气阀

说明书

技术领域

本实用新型属于打火机，涉及一种打火机出气阀。

背景技术

现有的打火机出气阀，包括阀壳、阀座和出气针，所述阀壳的下端安装在阀座上，所述阀座内腔设有定位凸尖，所述出气针的底部插装T型密封塞，所述T型密封塞顶在所述定位凸尖，所述出气针下部位于所述阀壳的内腔，所述出气针的中部外壁设有支撑凸环，出气针中上部外壁套装弹簧，所述弹簧的下端位于所述支撑凸环上，所述阀壳的内腔上部与出气针之间设置封盖，所述封盖与出气针连接处设有密封圈，所述弹簧的上部顶触在所述密封圈上。通过拉伸组件将出气针向上拉，使得T型密封塞与所述定位凸尖分离，实现气体通道贯通；拉伸组件复位，在弹簧的作用下，所述T型密封塞顶紧在所述定位凸尖上。

存在的技术缺陷：由于T型密封塞插接在出气针底部内腔，当外部有振动或者温差变化时，T型密封塞与出气针之间的连接处容易松动甚至脱离，连接可靠性较差，影响了出气阀整体质量的稳定性。

发明内容

为了克服已有打火机出气阀的T型密封塞与出气针之间的连接可靠性较差、影响出气阀整体质量的稳定性的不足，本实用新型提供一种T型密封塞与出气针的连接可靠性较好、有效保证出气阀整体质量的稳定性的打火机出气阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打火机出气阀，包括阀壳和出气针，所述出气针位于所述阀壳的内腔，所述出气针中部开有出气孔，所述出气针的下部外壁设有支撑凸环，出气针中上部外壁套装弹簧，所述弹簧的下端位于所述支撑凸环上，所述阀壳的内壁上部与出气针之间设置密封圈，所述弹簧的上部顶触在所述密封圈上，所述出气针的底部卡接密封塞，所述密封塞定位在所述阀壳内腔底部。

进一步，所述密封塞卡接在所述出气针底部的内腔。

所述密封塞外壁设有卡头，所述出气针底部的内腔设有凹槽，所述卡头卡接在凹槽内。

再进一步，所述密封塞卡接在所述出气针下部的出气孔。

或者是：所述密封塞卡接在所述出气针底部的外壁。

所述出气针底部的外壁设有凹槽，所述密封塞上部设有卡头，所述卡头卡接在所述凹槽。

所述密封塞顶在所述阀壳内腔底部。所述阀壳内腔底部可以设置定位凸尖，所述密封塞顶在所述定位凸尖上。

或者是：所述阀壳底部安装底座，所述密封塞顶在所述底座内腔。所述底座内腔可以设置定位凸尖，所述密封塞顶在所述定位凸尖上。

所述密封塞穿过支撑凸环卡接在所述出气针底部的内壁。

所述密封塞为T型密封塞，所述T型密封塞的台阶贴合在支撑凸环上。所述支撑凸环阻挡T型密封塞向上运动。

所述阀壳的内壁上部与出气针之间设置封盖，所述封盖与出气针连接处设有密封圈；这是一种优选的方案。

本实用新型中，由于采用了卡接方式，将密封塞的位置进行了有效限定，即便有外部振动或其他情况，密封塞的位置不会有任何移动，增强了稳定性，提升了打火机的整体性能。

本实用新型的有益效果主要表现在T型密封塞与出气针的连接可靠性较好、有效保证打火机出气阀整体质量。

附图说明

图1是一种打火机出气阀的结构图。

图2是再一种打火机出气阀的结构图。

图3是另一种打火机出气阀的结构图。

图4是再另一种打火机出气阀的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图4，一种打火机出气阀，包括阀壳1和出气针3，所述出气针3位于所述阀壳1的内腔，所述出气针3中部开有出气孔3-3，所述出气针3的下部外壁设有支撑凸环3-4，出气针3中上部外壁套装弹簧5，所述弹簧5的下端位于所述支撑凸环3-4上，所述阀壳1的内壁上部与出气针3之间设置密封圈4，所述弹簧5的上部顶触在所述密封圈4上，所述出气针3的底部卡接密封塞6，所述密封塞6定位在所述阀壳1内腔底部。

进一步，所述密封塞6卡接在所述出气针3底部的内腔。

所述密封塞6外壁设有卡头，所述出气针3底部的内腔设有凹槽，所述卡头卡接在凹槽内。

再进一步，所述密封塞6卡接在所述出气针3下部的出气孔。

或者是：所述密封塞6卡接在所述出气针3底部的外壁。

所述出气针3底部的外壁设有凹槽，所述密封塞6上部设有卡头，所述卡头卡接在所述凹槽。

所述密封塞6顶在所述阀壳1内腔底部。所述阀壳1内腔底部可以设置定位凸尖1-4，所述密封塞顶在所述定位凸尖上。