[实用新型]一种型线可调节的风机蜗壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种型线可调节的风机蜗壳。

背景技术

离心风机被广泛应用于农业、工业、交通以及各种通风换气场所。蜗壳是离心风机的重要组成部件，离开叶轮的气流必须经过蜗壳的收集及扩压，才能进行输送；合适的蜗壳型线设计可以降低气流在蜗壳中的损失，提升离心风机气动性能。

为方便加工，离心风机的蜗壳截面一般为矩形，所以蜗壳型线直接决定了蜗壳的形状，是离心风机蜗壳设计的关键。然而，受风机具体运行环境的影响，蜗壳型线的设计理论不能满足工程上的需求，往往还需要辅助以大量的气动性能实验，才能设计出最优的蜗壳型线。考虑到蜗壳型线是一段自由度较高的曲线，参数众多，且各参数对不同风机、不同工况下性能的影响规律可能大相径庭，试验人员往往需要制作大量的蜗壳样品进行比对试验才能从中选优，这将使得整个设计、优化的周期较长，样品加工量较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型线可调节的风机蜗壳，其环壁型线形状可以在一定范围内任意变动，利用它可以快速实现所设计的型线形状并测试其气动性能，将大幅减少试验样品的制作数量，降低成本，缩短设计时间。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种型线可调节的风机蜗壳，其包括轨道底座、前盖板、固定支架以及分段式可伸缩的环壁，所述环壁位于所述前盖板、后盖板之间，为实现蜗壳形状的可调节，三者相互分离设置，所述固定支架与所述轨道底座、前盖板分别相互固定连接，以压紧两者之间的分段式可伸缩环壁。

所述轨道底座的截面为矩形，且具有一定厚度，中部设有用于安装电机的电机孔；所述电机孔的外周均匀分布有多个不同长度的径向轨道，所述环壁的控制节点沿所述径向轨道实现径向位置的改变。

所述径向轨道均由限位通孔和定位滑槽组成，所述定位滑槽的长度大于所述限位通孔的长度。随着位置角的增大，所述径向轨道长度也逐渐增大。

每个所述径向轨道一侧均标有表示所述环壁控制节点距离轴心的距离的刻度线。

所述前盖板的尺寸和厚度均与轨道底座相同，所述前盖板的中部设有与所述径向轨道的电机孔相对应的圆形孔，且所述圆形孔的直径大于所述电机孔的直径，所述圆形孔用以安装离心风机的集流器。

所述固定支架包括立体方框结构，其尺寸与所述轨道底座和所述前盖板的尺寸分别对应，所述固定支架分别通过螺栓锁紧所述轨道底座和所述前盖板，使两者共同压紧之间的分段式可伸缩环壁。

所述环壁包括多个环壁单元、多个控制节点、一个蜗舌端隔板、一个可替换的蜗舌、一个环壁末端隔板和两块用于密封型线首尾处的出口密封块，多个所述环壁单元和控制节点依次相互连接。

所述蜗舌为可替换部件，和环壁上第一个控制节点直接相连，试验测试中可以通过沿轨道改变该环壁控制节点的径向位置来对蜗舌和叶轮之间的间隙进行调节。

所述蜗舌端隔板和环壁末端隔板分别位于蜗壳出口两侧，出口端的两侧各设有一个控制节点，所述控制节点在所述轨道底座的水平轨道上移动，用于控制所述蜗舌端隔板和环壁末端隔板的角度和蜗壳出口的位置。

所述环壁单元包括两个主隔板、一个副隔板、两条连接杆以及锁紧螺钉；所述副隔板的两端分别与两个所述主隔板连接，三个隔板相互重叠设置且重叠宽度可调整，使三个隔板的拼接长度可在一定范围内改变；所述主隔板和副隔板的上下两端边缘分别设有相互咬合的凸起和凹槽，使得三块隔板在厚度方向被限制后只能沿着拼接长度方向相对滑动；

两条所述连接杆相互交叉地连接在两个所述主隔板上，所述锁紧螺钉位于两条所述连接杆的中间交叉处，用于限制所述隔板和连接杆厚度方向的相对位置。

当环壁单元长度变化时，所述连接杆两端的凸缘会在主隔板的滑槽中滑动，两个所述连接杆间的角度随之改变，动态地维持环壁单元中三块隔板间结构的稳定。

所述连接杆上设有用于限制两个所述连接杆间转动角度的限位柱，从而限制两个所述主隔板之间所能拉伸的最远距离，避免三块隔板之间相互脱离。

所述环壁单元的两侧均设有轴套，装配时套在对应的所述控制节点的节点轴上。