[实用新型]可提高效率的轴承检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可提高效率的轴承检测仪。

背景技术

目前市场轴承加工完成之后，都需要人工进行检测，即使现有很多是轴承检测设备出来，但是对于轴承套圈的检测，是否符合规格或者有无其他的瑕疵，一般现有市面上都是人工一个一个操作检测，非常麻烦，整体效率低下，故此有待改良，以满足现有市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可提高效率的轴承检测仪，提高轴承套圈的检测效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

可提高效率的轴承检测仪，包括检测床体，在所述检测床体上设有检测头，在检测头下方设有带控制面板的信号杆，其特征在于：在所述检测头的下方设有检测槽，在所述检测槽的一端设有输送组件，在所述检测槽的前端设有分隔组件，在所述检测槽的另一端设有分离组件。

对本实用新型做进一步优选，所述检测头的端部设有第一气缸，所述第一气缸通过安装支架固定在检测床体上。

对本实用新型做进一步优选，所述分隔组件包括分隔气缸，所述分隔气缸的端部设有两块间隔设置的分隔板，在2个分隔板的中部之间设有挡板，在所述检测槽上缺口，所述缺口用于分隔板前后活动。

对本实用新型做进一步优选，所述分离组件包括分离气缸，在所述分离气缸的输出端带有分离推板，所述分离推板的前端为轴承卡口。

对本实用新型做进一步优选，所述输送组件包括输送槽体，在所述输送槽体的端部带有推送气缸，所述输送槽体的另一端与检测槽相接，在所述输送槽体的上端设有调节螺杆。

对本实用新型做进一步优选，所述输送组件包括输送管，在所述输送管的底部带有第二气缸，所述第二气缸可以将输送管底部的轴承套圈推出。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型包括检测床体，在所述检测床体上设有检测头，在检测头下方设有带控制面板的信号杆，其特征在于：在所述检测头的下方设有检测槽，在所述检测槽的一端设有输送组件，在所述检测槽的前端设有分隔组件，在所述检测槽的另一端设有分离组件；本实用新型中的检测头为通规，为了检测轴承套圈内径是否符合规格或者有无其他的瑕疵，一般现有市面上都是人工一个一个操作检测，非常麻烦。在检测头下方的信号杆和控制面板为现有技术，通过信号杆对该位置上的轴承定位检测，在通过控制面板控制气缸的运作，这是本领域的技术人员的常识，在此不再赘述。

由于轴承套圈不容易输送，故此本实用新型设置了输送组件实现输送至检测头下方，为了防止输送过程中轴承套圈的位置不正，本实用新型设置了分隔组件，分隔组件不仅将该位置的轴承与周围的轴承分隔开，同时将轴承归正，便于检测。等到检测完成后进行分离，符合的一处，不符合的另归一处。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高轴承套圈的检测效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是实施例2中输送组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种可提高效率的轴承检测仪，包括检测床体1，在所述检测床体1上设有检测头2，在检测头2下方设有带控制面板的信号杆3，其特征在于：在所述检测头2的下方设有检测槽4，在所述检测槽4的一端设有输送组件，在所述检测槽4的前端设有分隔组件，在所述检测槽4的另一端设有分离组件，所述检测头2的端部设有第一气缸5，所述第一气缸5通过安装支架6固定在检测床体1上，所述分隔组件包括分隔气缸7，所述分隔气缸7的端部设有两块间隔设置的分隔板8，在2个分隔板7的中部之间设有挡板9，在所述检测槽4上缺口，所述缺口用于分隔板7前后活动，分隔板7的作用能够将左右两侧的轴承套圈10分隔开，而挡板9能够将轴承套圈10进行更好的定位，便于检测。本实用新型中所述分离组件包括分离气缸11，在所述分离气缸11的输出端带有分离推板12，所述分离推板12的前端为轴承卡口13。