[实用新型]扁体闸阀加固加强阀座

说明书

技术领域

本发明属于阀门制造技术领域，具体涉及一种用于保护扁体闸阀阀座部位不因液体压力及液体自身压力而发生弹性形变，保证通道内密封良好，不发生泄漏现象。

背景技术

在石油炼化企业生产线中，此类扁口楔式闸阀多用于大口径的工艺管道中切断管道介质，闸阀一般为硬密封，密封副通过面与面的相互挤压摩擦进行密封。由于此类闸阀自身腔内体积大，容纳管道介质多，形成的腔内压力大（包括管道介质压力和自身压力）。导致阀体通过压力变大致使阀体发生弹性变形，阀座被胀开，之间间距大于形变前间距；但闸板不会通过介质的压力变大发生膨胀变形，使得原来密封副产生间隙，发生泄漏现象，密封性能被消弱甚至失效，使得管线存在安全隐患。以上现象通常采用阀体外部加筋，阀座部位阀体内部加筋，但是随着用户对泄漏等级的提高，原有阀座部位的加筋方式不能有效地满足大口径零泄漏的要求并且存在壁厚加厚浪费材料的缺点。参照图1，现有技术中大口径扁体阀门在外部加筋的同时往往还达不到阀门出厂密封试验（1.1倍的公称压力）的要求（压力没到就会泄漏），此时就会考虑在阀门内部阀座周围在不干涉闸板的情况下布置多个加强筋来达到要求，在试压时此种方法对阀座部位的变形会有一定的作用，但随着口径的增加，泄漏的现象越来越严重，这是由于加强筋处于发散状态，阀座还是随着介质压力的增加向外围扩散出去，怎么样阻止力的向外扩散这是防止阀座变形从而避免泄漏的根源所在。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能防止由于介质压力而发生自身的弹性变形，解决了阀体与闸板之间密封副泄漏问题。

本实用新型采取的技术方案是：

一种扁体闸阀加固加强阀座，阀座部位设置牵制约束型加强加固筋。

所述牵制约束型加强加固筋为A字型筋，且连续的A字型筋首尾相连。

所述连续的A字型筋的首尾两端顶住阀体内壁内圆弧处。

所述A字型筋的夹角为25°～35°。

本实用新型由现有的发散加固型（图1）改变为牵制约束型（图2）以加强阀座上部抗弹性变形能力，实现了阀体与闸板之间达到良好的密封效果。

本实用新型达到可靠密封效果的同时，将已往加厚的壁厚减薄，降低成本，节约能源，适用于大口径管道介质的流动。

附图说明

图1为现有技术中阀座部位的发散型加固筋示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型在阀体外部加筋的同时，阀座部位采用一种新型的牵制约束型阀座加固方式，使阀座不发生形变，保证密封，节约能源降低成本，达到了理想的效果。

所述牵制约束型加强加固筋为A字型，且连续的A字型筋首尾相连。

通过此结构可以防止阀座形变的发生，在变形趋势出现的同时，“A”字型筋，在筋与筋的搭接部位形成作用力与反作用力的支点，见图2，上部在A点处形成支点并与阀体内壁相连，下部在B点处形成支点并与阀座边缘相连，并且在最靠边的两根加强筋（C点处）顶住阀体内壁内圆弧处，这样的设计，充分地抵制了阀座在介质作用下的变形，而达到了实现阀体与闸板之间达到良好的密封效果。连续的“A”字型筋首尾相连，可以消除由于介质而产生的形变压力，降低了阀座的弹性形变。所述A字型筋的夹角为30°，该角度可更具实际情况进行调整25°～35°角度之间，该角度范围内受力最好。该结构及角度的设计阀体外部及阀体内部（阀座周围）的加强筋抵消形变压力，达到可靠密封。

该结构防止变形效果明显，原来扁体阀门阀座两端的壁厚是加厚的（一般是计算壁厚的50%），采用本实用新型，壁厚可减为标准壁厚，大大地节约了原材料（经核算统计为阀体总重的15%，例如：150LB DN1100闸阀阀体总重1200Kg按此种加筋方式减轻180Kg，180÷1200=15%）。