[实用新型]自动双头钻孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其是一种自动双头钻孔设备。

背景技术

现有钻孔设备，一般分手动钻孔机和自动钻孔机。手动钻孔机其缺陷在于效率低，劳动者技术要求高，劳动强度大，操作较复杂等等。而现有的自动钻孔机如全自动钻孔机床存在结构精密、维护难度大的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、效率高、质量好、易操作的自动双孔设备。

本实用新型提供的技术方案是：一种自动双头钻孔设备，包括底座，设置在底座上的滑座，与滑座连接的定位活动顶尖，通过立柱与底座连接的轴座，设置在轴座上的伸缩气缸，定位活动顶尖上方设有与伸缩气缸传动连接的齿轮箱，齿轮箱内设有主动齿轮和分布在主动齿轮二边并与主动齿轮传动连接的二个分动齿轮，二个钻头分别通过二个钻夹头与二个分动齿轮连接，钻夹头下方设有与齿轮箱连接的钻模，主动齿轮上连接有与齿轮箱轴承连接的花键轴，花键轴通过传动机构与电机传动连接。

所述轴座与齿轮箱之间设有位移传感器。

为了能方便地对准钻头与工件钻孔位置，所述滑座与定位活动顶尖滑动配合连接；滑座通过轴承与底座旋转连接。

为了对准钻头与工件钻孔位置后固定工件进行钻孔，所述滑座与底座之间设有止转定位装置。

本实用新型工作过程如下：将工件放置在定位顶尖上，启动电机，这时电机通过传动机构带动花键轴连动分动齿轮组转动，钻夹头转动，同时伸缩气缸开始缓慢伸出，随着压力方向钻夹头和钻模同时向下使钻头压在工件上，自动钻孔开始，当钻孔完成，气缸缩回到原始位置，自动钻孔结束。

本实用新型结构简单、效率高、质量好、易操作。双头同时钻孔，节省时间，大大提高了生产效率；钻孔深度准确不偏，质量有保障；操作简单，一键完成，劳动强度大大降低。

附图说明

图1为本实用新型自动双头钻孔设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底座13，设置在底座13上的滑座12，与滑座12滑动配合连接的定位活动顶尖10，通过立柱9与底座13连接的轴座3，设置在轴座3上的伸缩气缸5，定位活动顶尖10上方设有与伸缩气缸5传动连接的齿轮箱15，齿轮箱15内设有主动齿轮16和分布在主动齿轮16二边并与主动齿轮16传动连接的二个分动齿轮6，二个钻头17分别通过二个钻夹头7与二个分动齿轮6连接，钻夹头7下方设有与齿轮箱15连接的钻模8，主动齿轮16上连接有与齿轮箱15轴承连接的花键轴2，花键轴2通过传动机构1（如皮带、皮带轮传动机构，花键轴2与皮带轮花键22连接，仅可随着齿轮箱15在伸缩气缸5带动下相对皮带轮作轴向移动，并随皮带轮一起转动）与电机传动连接。

所述轴座与齿轮箱之间设有位移传感器（深度传感器）14。如所述位移传感器可由设置在轴座上的触碰开关20和设置在齿轮箱上的与触碰开关对应的碰头19构成。这样根据钻孔深度，设定触碰开关和碰头的相应位置，即可实现在工件上开所需深度的孔。

本实用新型通过滑座12与定位活动顶尖10滑动配合连接，可以通过二者的相对滑动确定工件X方向的钻孔位置。另外，当采用所述滑座与底座旋转连接方式（滑座上的轴18与底座上的轴承11连接），通过旋转滑座12确定工件Y方向的钻孔位置。

为了在对准钻头与工件钻孔位置后固定工件，所述滑座12与底座13之间设有止转定位装置21（滑座上设螺栓和螺栓孔21，通过旋动螺栓压紧定位或松开）。

本实用新型工作过程如下：将工件放置在定位顶尖10上，按控制电箱4上的启动电机按钮，这时电机皮带输出动力，通过传动花键轴2连动分动齿轮组6转动，钻夹头7转动，同时伸缩气缸5开始缓慢伸出，随着压力方向钻夹头7和钻模8同时向下使钻头17压在工件上，深度传感器14工作，自动钻孔开始，当钻到一定深度后深度传感器14给出停止信号，钻床整体动作停止，气缸5缩回到原始位置，自动钻孔结束。