[实用新型]一种挤出机螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机装置领域，具体涉及一种挤出机螺杆。

背景技术

螺杆挤出机在化工、纺织等行业中应用广泛，在化工领域中，螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。螺杆挤出机分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，其差别主要在于螺杆的数量不同，目前因双螺杆挤出机的搅拌和挤出效果更好，人们越来越倾向于使用双螺杆挤出机。螺杆挤出机主要包括电机、螺杆、加热装置以及冷却装置等结构，其中加热装置多是采用铸铝加热圈、陶瓷电加热圈对螺杆进行加热，现有的加热方法都是在挤出机的箱体设置加热块、加热丝等方式，但是该加热方式的加热温度不均匀，且温度难以控制，稳定效果不好，进而会影响挤出产品的质量，降低生产效率，甚至造成一定的经济损失。此外，进料不均也会降低挤出成型的效率，部分原料会粘附在靠近进料口的箱体上，造成原料塑化等不完全。

专利一种塑化均匀的注塑机构(申请号为201420191548.4)公开了一种塑化均匀的注塑机构，通过在加热腔的外表面设置有加热线圈，所述加热线圈与外置加热器相连接，从而实现对原料的加热，通过增加搅拌组件能够增加熔融液体的混合活动。但是该实用新型仅从装置上进行加热，加热不均，而搅拌组件仅能增加熔融液体的均匀度，而进料初难以混合均匀。

因此急需提供一种能够有效分散进料口原料，防止箱体壁上留存原料，具有自加热功能，加热效果均匀稳定的一种挤出机螺杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有挤出机螺杆的不足，提供一种能够有效分散进料口原料，防止挤出机箱体壁上留存原料，具有自加热功能，加热效果均匀稳定的一种挤出机螺杆。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种挤出机螺杆，包括与电机相连的螺杆本体，所述螺杆本体表面设有螺棱，所述螺杆本体与所述螺棱一体成型，所述螺杆本体靠近电机的一端设有搅拌叶片，所述螺杆本体为中空结构，所述螺杆本体的中空腔中安装有导热棒，所述导热棒包括直线型的第一导热棒和以所述第一导热棒为轴螺旋缠绕的第二导热棒，所述第二导热棒设有导热翅片，所述螺杆本体中部的外表面安装有温度传感器。

优选的，所述搅拌叶片的数量为2-3个，所述搅拌叶片与所述螺杆本体为一体成型或焊接固定，所述搅拌叶片能够有效的分散来自挤压机进料口的原料，同时保证挤出机箱体内表面无原料粘附积存。

优选的，所述第一导热棒和所述第二导热棒一体成型，所述导热棒与加热装置相连，该设计使螺杆实现加热。

优选的，所述螺杆本体、所述螺棱和所述搅拌叶片的表面覆有一层耐磨涂层，该耐磨涂层能够延长螺杆的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型搅拌叶片的设计能够有效的分散来自挤压机进料口的原料，同时保证箱体内表面无原料粘附积存，提高挤压成型效率。

(2)本实用新型在螺杆本体的中空腔中安装导热棒，导热棒与加热装置相连，导热棒上设有导热翅片，能够增大热量的传导面积，该设计能够直接加热螺杆，提高塑化等工艺的效率，加热效率高。

(3)螺杆本体、螺棱和搅拌叶片的表面覆有一层耐磨涂层，该耐磨涂层能够增强螺杆的耐磨性能，防止长时间使用出现流体流漏现象，延长螺杆的使用寿命。

(4)温度传感器的存在能够实时监测螺杆上熔融液体的温度，便于调控螺杆的加热功率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导热棒的结构示意图。

图中标记为：1、螺杆本体；11、螺棱；2、导热棒；21、第一导热棒；22、第二导热棒；23、导热翅片；3、温度传感器；4、搅拌叶片；5、加热装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种挤出机螺杆，包括与电机相连的螺杆本体1，螺杆本体1表面设有螺棱11，螺杆本体1与螺棱11一体成型，螺杆本体1靠近电机的一端设有搅拌叶片4，螺杆本体1为中空结构，螺杆本体1的中空腔中安装有导热棒，所述导热棒包括直线型的第一导热棒21和以第一导热棒21为轴螺旋缠绕的第二导热棒22，第二导热棒22设有导热翅片23，螺杆本体1中部的外表面安装有温度传感器3。

如图1所示，搅拌叶片4的数量为2个，搅拌叶片4与螺杆本体1一体成型。

如图2所示，第一导热棒21和第二导热棒22一体成型，所述导热棒与加热装置5相连，该设计使螺杆实现加热。