[实用新型]射频连接器管接头螺牙成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射频连接器管接头模具，特别涉及射频连接器管接头螺牙成型模具。

背景技术

射频连接器管接头是与射频连接器连接的管件，射频连接器管接头为圆柱型形状，目前在制造射频连接器管接头时，一般使用模具制造成型，但制造出的管接头端部缺少外径螺牙，因此在加工时，还需要使用车床对外径螺牙进行加工，但使用车床加工在加工过程中重复性和精度不能保证，且在加工射频连接器管接头时需要进行两道工序，使得产品制造效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使管接头本体螺牙一体成型的射频连接器管接头螺牙成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：射频连接器管接头螺牙成型模具，包括公模和母模，所述公模上设置有公模滑块，公模滑块上朝向公模内部一侧设置有用于制造射频连接器管接头螺牙形状的螺牙纹，所述母模上设置有母模滑块，所述母模滑块上朝上母模内部一侧设置有用于制造射频连接器管接头螺牙形状的螺牙纹，当公模和母模合模时，且公模滑块和母模滑块分别伸入公模和母模内时，公模和母模之间形成射频连接器管接头形状的空腔，所述公模两端设置有斜导向柱，母模上设置有用于容纳斜导向柱的空槽，母模上设置有进入空腔的入料口。

进一步的是：所述公模和母模上均设置有冷却水路，所述冷却水路一端为与外界连接的冷却液出口，冷却水路另一端为外界连接的冷却液入口。

进一步的是：所述空腔有多个，入料口与每个空腔之间都设置有入料通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在公模内设置有公模滑块，母模内设置有母模滑块，当制造时，公模滑块滑入共模内，母模滑块滑入母模内，使得模料摄入模腔后，在公模滑块和母模滑块的作用下，使得管接头上螺纹一体成型，当管接头冷却后，将公模滑块和母模滑块分别拔出公模和母模，使得脱模时，公模滑块和母模滑块上的螺纹不会对管接头本体造成影响，方便管接头的脱模操作。

附图说明

图1为射频连接器管接头螺牙成型模具示意图。

图2为公模中部示意图。

图3为母模中部示意图。

图4为公模滑块示意图。

图中标记为：公模1、母模2、公模滑块3、斜导向柱4、空槽5、入料口6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的射频连接器管接头螺牙成型模具，包括公模1和母模2，所述公模1上设置有公模滑块3，公模滑块3上朝向公模1内部一侧设置有用于制造射频连接器管接头螺牙形状的螺牙纹，所述母模2上设置有母模2滑块，所述母模2滑块上朝上母模2内部一侧设置有用于制造射频连接器管接头螺牙形状的螺牙纹，当公模1和母模2合模时，且公模滑块3和母模2滑块分别伸入公模1和母模2内时，公模1和母模2之间形成射频连接器管接头形状的空腔，所述公模1两端设置有斜导向柱4，母模2上设置有用于容纳斜导向柱4的空槽5，母模2上设置有进入空腔的入料口6，在进行制作时，将公模滑块3和母模2滑块分别滑入公模1和母模2内，并将公模1和母模2进行合模操作，在合模过程中，两侧的斜导向柱4分别滑入空槽5内，在滑入过程中自动进行调节，当斜导向柱4完全滑入内时，斜导向柱4的顶端抵在空槽5底面的一角上，此角的斜对角紧靠斜导向柱4侧面，另一侧的斜导向柱4同样如此，使得当两侧的导向柱均伸入空槽5内后，公模1不会相对母模2左右运动，实现固定，且此种结构即使在合模时，公模1和母模2的位置没有对准，在斜导向柱4的作用下，可实现将公模1和母模2在合模过程中调节对准，实现产品的精确生产，在合模完成后，向入料口6倒入模料后，等待模料冷却后，将公模滑块3和母模2滑块拉出，将公模1和母模2进行开模，将冷却后的产品拿出即为成型的产品，本实用新型在公模1内设置有公模滑块3，母模2内设置有母模2滑块，当制造时，公模滑块3滑入共模内，母模2滑块滑入母模2内，使得模料摄入模腔后，在公模滑块3和母模2滑块的作用下，使得管接头上螺纹一体成型，无需再使用机床进行切螺纹操作，精确快速，当管接头冷却后，将公模滑块3和母模2滑块分别拔出公模1和母模2，使得脱模时，公模滑块3和母模2滑块上的螺纹不会对管接头本体造成影响，方便管接头的脱模操作。

在上述基础上，所述公模1和母模2上均设置有冷却水路，所述冷却水路一端为与外界连接的冷却液出口，冷却水路另一端为外界连接的冷却液入口，当模具内的模料在冷却过程中时，可向冷却液入口中注入冷却液，冷却液从冷却液出口流出，可实现熔融状态的模料的迅速冷却，加快产品制作效率。