[实用新型]等离子切割机烟尘处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属等离子切割技术领域，尤其涉及一种等离子切割机烟尘处理装置。

背景技术

等离子弧切割是利用等离子切割机发射的高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化并蒸发，同时，借助高速等离子的动量排除熔融金属，以形成切口的一种加工方法。由于在等离子切割过程中会产生大量烟尘，加之车间内部空气流通性较差，因此，会造成车间内部空气质量较差且能见度低，进而不利于车间人员的身体健康和工作效率。

对于等离子切割过程中产生的烟尘，传统采用的处理方式是用风扇将其吹散，或者是在等离子切割机周围布置固定的烟尘吸收装置。然而，前者由于增加了空气中烟尘的浓度，因此，不仅不能有效处理烟尘，还会造成更大的污染，进而与国家倡导的环保理念相悖；后者虽然可以回收烟尘，但由于切割机割嘴在工作过程中不断变换位置，因此，导致固定不动的吸收装备难以完全吸收烟尘，进而仍然会造成工作现场乌烟瘴气，并且影响正常的工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有的等离子切割机烟尘处理方式不能有效地吸收等离子切割产生的烟尘的技术问题，提出一种可有效地吸收等离子切割产生烟尘的等离子切割机烟尘处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种等离子切割机烟尘处理装置，包括用于处理烟尘的除尘装置，除尘装置连接有可向除尘装置输风的风机，风机的排风口与除尘装置密封连接；风机的抽风口连接有截面为U形的排风管道，排风管道沿宽度方向的两端为侧板，排风管道沿长度方向的一端与风机抽风口密封连接，另一端封闭，排风管道沿高度方向的一端封闭，另一端开口，排风管道上设置有可沿排风管道长度方向直线运动的滑动箱体，滑动箱体与排风管道的两个侧板滑动连接；排风管道的开口处设置有可封闭排风管道开口的橡胶软板，橡胶软板沿长度方向的两端与排风管道沿长度方向的两端固定连接，橡胶软板沿长度方向包覆于滑动箱体的外表面，橡胶软板沿宽度方向的两端与排风管道的两侧板接触，滑动箱体上固定设置有可压紧橡胶软板于滑动箱体外表面的压紧件；滑动箱体设置有与内部腔室连通的第一进风口和第一出风口，第一进风口连接有可吸收烟尘的吸尘罩，吸尘罩的一端为第二进风口，吸尘罩的另一端为与第一进风口密封连接的第二出风口，第一出风口与排风管道连通。

作为优选，排风管道的两侧板上部对置设置有凸起，凸起从侧板的一端沿排风管道长度方向延伸至侧板的另一端，橡胶软板的两端压接于凸起上。

作为优选，滑动箱体与凸起滑动连接。

作为优选，滑动箱体上对应于两个凸起设置有多个第一滚动体，第一滚动体的滚动面与两个凸起表面压接。

作为优选，滑动箱体底部两端对应于排风管道的侧板设置有凹槽，凹槽口与侧板顶部滑动配合。

作为优选，压紧件为多个第二滚动体，第二滚动体的两端固定于滑动箱体外表面上，第二滚动体与滑动箱体外表面形成有可穿过橡胶软板的间隙，第二滚动体外圆周面与滑动箱体外表面的间距与橡胶软板的厚度相同。

作为优选，除尘装置包括与风机的排风口连接的入烟口，以及与入烟口连通的腔室，腔室靠近入烟口的部分由隔板分隔成第一腔室和第二腔室，腔室的另一部分为充满水的储水槽，第一腔室设置有可向储水槽喷水的喷淋装置，第二腔室连通有净气出口。

作为优选，腔室内设置有折流板，折流板的一端伸入储水槽中，折流板的另一端穿过第二腔室伸入至净气出口。

作为优选，储水槽设置有可控制储水槽向腔室外部排水的排污阀。

作为优选，除尘装置外部设置有溢流箱，溢流箱包括伸入储水槽的深水区的进水口，以及与外界连通的储水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型等离子切割机烟尘处理装置通过设置吸尘罩、排风管道、滑动箱体和橡胶软板，使得吸尘罩随着滑动箱体移动的同时对空气的烟尘进行吸收，从而实现了对等离子切割机烟尘处理过程移动吸尘的功能，进而提高了对烟尘的吸收效率；其中，排风管道和滑动箱体的设置，使得吸尘罩能够随着滑动箱体同步移动；橡胶软板的设置，以及将吸尘罩与滑动箱体连通，使得等离子切割机烟尘处理装置内部时刻保持封闭的风道，进而使得所吸收的烟尘在等离子切割机烟尘处理装置内部流通，同时输送至除尘装置进行处理。

附图说明

图1为本实用新型等离子切割机烟尘处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型排风管道的结构示意图；

图3为图2所示排风管道结构的左视图；

图4为本实用新型滑动箱体与排风管道连接的结构示意图；