[实用新型]一种带有富氧燃烧器和分级燃烧装置的煅烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，具体涉及一种带有富氧燃烧器和分级燃烧装置的煅烧装置。

背景技术

目前水泥熟料生产线窑头使用的奥通燃烧器采用传统的拢焰方式火焰外喷，存在烧成带火焰易形成高温区，扫窑皮严重（4-10米筒体温度经常在400℃左右），稳定性不好，易出现大块包心料，窑尾温度高，热力型NO_X产生量大等问题。

水泥熟料生产线窑尾采用传统的三次风喷煤方式，无NO_X还原减排效果，故NO_X初始排放量超标，不喷氨水的情况NO_X排放800mg/m3,目前喷氨量300l/h，喷氨水后NO_X排放350mg/m3。氨水用量大吨熟料氨水用量达1.2升。

目前工业化中NO_X降低排放的方法有两类，一类是减少NO_X生产量—低氮燃烧；一类是后处理（SNCR，SCR），如用氨水、尿素、催化剂等二次消除。显然，减少燃烧过程中产生NO_X的量是最经济、最划算的。要实现低氮燃烧的关键是要保证“火焰温度低和缺氧燃烧”。显然，对水泥工业而言，要在窑头燃烧实现低氮是一项十分困难的技术，众所周知恒温火焰是所有火焰中热量最足，同时又是温度最低的火焰燃烧方式。

本实用新型的改造采用的富氧燃烧器就是利用恒温火焰的原理通过特殊喷煤设计通过在窑头内产生恒温火焰的煅烧方式，既保证了对水泥熟料的煅烧能力，又进一步降低了NO_X产生。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种带有富氧燃烧器和分级燃烧装置的煅烧装置。

本实用新型包括富氧燃烧器和分级燃烧装置，所述富氧燃烧器包括燃烧腔体、进煤管、进风管和烟气管，所述燃烧腔体上设有进煤口、进风口和烟气口，所述进煤管、进风管和烟气管分别连通在燃烧腔体上的进煤口、进风口和烟气口处，所述进风管管内包括第一风管、第二风管、第三风管和第四风管，所述第一风管、第二风管、第三风管和第四风管由内到外布置在燃烧器本体的进风管内，所述分级燃烧装置包括煤粉分离器、鼓风机、煤粉管和煤粉燃烧器，所述煤粉分离器的粗粉出口通过管道与进煤管相通，所鼓风机述煤粉管的中部设有细煤粉入口，煤粉管的一端与煤粉燃烧器的进煤口相通，的出风口与煤粉管23的另一端相通，所述煤粉燃烧器安装在进风管的下方。

所述煤粉管上还设有回风口，所述燃烧器的烟气管与煤粉管上的回风口相通。

所述第一风管是中心风管。

所述第二风管是旋转风管。

所述第三风管是煤风管。

所述第四风管是外风道管，并采用环状距形喷孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供一种带有富氧燃烧器和分级燃烧装置的煅烧装置，采用煤粉分级燃烧技术，将引入分解炉用煤量的20-30%的细煤粉，在分解炉中精确喷射到来自于窑尾的烟气中，因窑尾烟气中氧气较少，使其缺氧燃烧产生CO、CH₄、H₂、HCN和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NO_X发生反应，将NO_X还原成N₂等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NO_X产生，从而实现水泥生产过程中的NO_X减排。同时利用了富氧的天然优势实现了粗颗粒煤粉的完全燃烧，保证水泥产量和质量，具有很好的实用价值。改造后技术指标：NO_X减排30%，并根据各生产线具体情况，不喷氨NO_X排放浓度控制在500-550mg/Nm³。氨水用量降低50%，窑况稳定，产能稳定，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型富氧燃烧器的进风管横断面结构示意图。

图3是窑尾烟气室入分解炉内的位置模拟图。

图中：1、第一风管；2、第二风管；3、第三风管；4、第四风管；11、进煤管；12、进风管；13、烟气管；20、燃烧腔体；21、煤粉分离器；22、鼓风机；23、煤粉管；24、煤粉燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。