[实用新型]适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置。

背景技术

在石膏型精密铸造的过程中，石膏型型壳是必不可少的。要制备石膏型型壳，很重要的一点就是需要生产石膏混合料。目前，石膏混合料多是由人工配合简单机械的方式进行生产。这样的方式效率低下且生产出的石膏混合料很难达到生产的需求，随着社会的发展，已经不能满足实际的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，能方便的进行石膏混合料的生产，保证生产的效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，包括底部设有出料口的数个料仓、第一螺旋输送机、干粉混合桶、第二螺旋输送机和料浆混合桶，所述数个料仓的出料口上均通过出料管与螺旋输送机连通，所述出料管上均设有称重控制器，所述螺旋输送机与干粉混合桶连通，所述干粉混合桶顶部设有搅拌电机，所述干粉混合桶内顶面设有与搅拌电机输出轴连接的搅拌杆，所述搅拌杆上靠近底部的位置对称设有两组搅拌叶片，其中一组所述搅拌叶片为直叶片，另一组所述搅拌叶片为弧形叶片，所述干粉混合桶外侧壁靠近底部的位置通过连接管道与第二螺旋输送机连通，所述第二螺旋输送机与料浆混合桶靠近顶部的位置连通，所述料浆混合桶顶部通过进液管连接有与其内部连通的顶部设有补液管的液体罐，所述进液管上设有流量控制阀，所述料浆混合桶顶部设有混合电机，所述料浆混合桶内顶面通过变速器连接有双螺旋搅拌器，所述料浆混合桶下表面设有与其内部连通的出料通道，所述出料通道上设有出料阀。

作为优选，所述数个料仓形状和结构一致。

作为优选，所述两组搅拌叶片均与搅拌杆可拆卸连接。

作为优选，所述补液管上设有补液阀。

本实用新型的有益效果在于：通过干粉混合和料浆混合两次的混合，充分的将石膏混合料所需要使用到的原料混合均匀，保证后续加工步骤的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、料仓；2、第一螺旋输送机；3、干粉混合桶；4、第二螺旋输送机；5、料浆混合桶；6、出料管；7、称重控制器；8、搅拌电机；9、搅拌杆；10、搅拌叶片；11、连接管道；12、进液管；13、补液管；14、液体罐；15、流量控制阀；16、混合电机；17、双螺旋搅拌器；18、变速器；19、出料通道；20、出料阀。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，包括底部设有出料口的数个料仓1、第一螺旋输送机2、干粉混合桶3、第二螺旋输送机4和料浆混合桶5，所述数个料仓1的出料口上均通过出料管6与螺旋输送机连通，所述出料管6上均设有称重控制器7，所述螺旋输送机与干粉混合桶3连通，所述干粉混合桶3顶部设有搅拌电机8，所述干粉混合桶3内顶面设有与搅拌电机8输出轴连接的搅拌杆9，所述搅拌杆9上靠近底部的位置对称设有两组搅拌叶片10，其中一组所述搅拌叶片10为直叶片，另一组所述搅拌叶片10为弧形叶片，所述干粉混合桶3外侧壁靠近底部的位置通过连接管道11与第二螺旋输送机4连通，所述第二螺旋输送机4与料浆混合桶5靠近顶部的位置连通，所述料浆混合桶5顶部通过进液管12连接有与其内部连通的顶部设有补液管13的液体罐14，所述进液管12上设有流量控制阀15，所述料浆混合桶5顶部设有混合电机16，所述料浆混合桶5内顶面通过变速器18连接有双螺旋搅拌器17，所述料浆混合桶5下表面设有与其内部连通的出料通道19，所述出料通道19上设有出料阀20。

本实施例中，所述数个料仓1形状和结构一致。

本实施例中，所述两组搅拌叶片10均与搅拌杆9可拆卸连接。

本实施例中，所述补液管13上设有补液阀。

本装置工作时，数个料仓1内的不同混合料进入第一螺旋输送机2，由于出料管6上均佘鸥称重控制器7，因此能精确的控制每种混合料的重量。各种不同的混合料今日干粉混合桶3，在搅拌电机8、搅拌杆9和搅拌叶片10的作用下进行充分的混合。搅拌完成后通过连接管道11进入第二螺旋输送机4输送至料浆混合桶5。液体罐14内的液体通过进液管12进入料浆混合桶5，在双螺旋搅拌器17的作用下充分搅拌，制备完成石膏混合料。