[实用新型]扬声器模组中的吸音部件及扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域。更具体地，涉及一种扬声器模组中的吸音部件以及包括该吸音部件的扬声器模组。

背景技术

在移动电话等便携式电子产品快速发展的过程中，用户对产品的功能性要求越来越强，由此，扬声器模组的发展也相应加快。相关技术的扬声器模组包括具有腔体的壳体和安装于所述壳体上的扬声器单体，由于腔体为封闭结构且腔体体积比较小，所以扬声器单体的谐振频率高，扬声器模组的低频性能差，难以播放出浑厚丰富的低音。然而，扬声器模组的小型化发展又限制了扬声器单体的规格，难以单纯通过扩大腔体来提高扬声器模组的低频性能。

为了降低扬声器模组的F0(共振频率)，扩展带宽，改善扬声器模组的低频性能，技术人员通常在壳体的空腔中填充多孔性材料，利用多孔性材料对气体快速吸附，可使得谐振空间虚拟增大，从而有效降低模组共振频率F0。为了防止多孔性材料对扬声器单体造成影响，通常会通过丝网布将多孔性材料与扬声器单体进行隔离，丝网布是通过超声或热熔方式焊接固定在壳体上，因丝网布本身强度较差很容易发生变形，在焊接固定时会存在网布褶皱、热熔溢料的问题，对扬声器模组的外观和性能有影响。

因此，有必要提供一种新的技术方案来提供低频性能优异且外观美观的扬声器模组。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种可有效防止热熔溢料、减小丝网布褶皱的扬声器模组中的吸音部件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种扬声器模组中的吸音部件，包括用于容纳吸音材料的壳体，所述壳体包括环绕形成容纳槽的侧壁，所述侧壁的顶端包括热熔部和位于所述热熔部一侧或两侧的台阶收容部。

优选地，所述热熔部的截面具有向其顶面方向逐渐缩小的形状。

优选地，所述热熔部的截面形状为三角形或梯形。

优选地，所述热熔部的截面形状为等腰梯形。

优选地，所述台阶收容部的表面与所述热熔部的顶面平行。

优选地，所述壳体为顶端开口的拖壳，所述拖壳的底部通过粘接或超声焊接固定于扬声器模组的模组外壳上；或者，所述壳体为与扬声器模组的模组外壳一体注塑成型的结构。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种低频性能优异且外观美观、可有效防止热熔溢料、减小丝网布褶皱的扬声器模组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种扬声器模组，包括模组外壳和扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳的容纳腔室分隔成前声腔和后声腔，该扬声器模组进一步包括设于所述后声腔内的如上所述的吸音部件，所述吸音部件进一步包括通过热熔部热熔压合在所述壳体侧壁上的丝网布和封合在所述壳体内的吸音材料。

优选地，所述模组外壳包括上部开口的第一壳体和与所述开口紧密嵌合的第二壳体。

优选地，所述壳体为顶端开口的拖壳，所述拖壳的底部通过粘接或超声焊接固定于所述第一壳体的位于后声腔的位置上；或者，所述壳体为与模组外壳一体注塑成型。

优选地，所述吸音材料为沸石、活性炭或碳纳米管中。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型扬声器模组中吸音部件通过热熔压合的方式在热熔部上固定连接丝网布来分隔开扬声器单体与吸音材料，顶面面积减小的热熔部使丝网布与吸音部件壳体的接触面积减小，也就减小了丝网布发生褶皱的区域。同时由于台阶收容部的存在，可以将热熔压合时产生的热熔溢料保持在台阶收容部，使最终的成品吸音部件的外形美观。根据本实用新型的吸音部件，因减小了丝网布上的褶皱区域，从而提高了扬声器模组的声学性能。

热熔部的截面形状为向上方逐渐缩小的形状，进一步减小了丝网布与热熔部的接触面积，也就减小了丝网布上发生褶皱的区域，提高了扬声器模组的声学性能。当丝网布采用热熔的方式压合在热熔部时，台阶收容部也可对热熔溢料起到支撑收容的作用，防止热熔溢料溢出到壳体的外侧，美化了吸音部件的外观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型扬声器模组的结构爆炸图。

图2示出本实用新型扬声器模组的剖视图。

图3示出本实用新型扬声器模组的剖面局部放大图。

图4示出本实用新型扬声器模组的局部放大图。

具体实施方式