[实用新型]一种扬声器模组外壳与钢片的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种扬声器模组外壳与钢片

的连接结构。

背景技术

随着手机轻、薄的发展趋势，对扬声器模组厚度的要求也是越来越薄，为了达到更高的声学性能及能将单体顺利装入模组，同时受模组高度方向的限制，目前业内常见的做法是注塑钢片方式，有些模组外壳结构不能满足注塑钢片工艺，只能采取涂胶粘接钢片结构方式，模组为侧出声。

如图1、图2所示，现有的一种模组外壳与钢片的连接结构，模组上

壳5与模组下壳6之间具有出声孔3，模组上壳5位于出声孔3侧的一端悬空，钢片1靠近出声孔3侧的位置悬空，钢片1与模组外壳2涂胶粘接强度弱，降低模组强度。

如图3所示，现有的另一种模组外壳与钢片的连接结构，在模组上壳5外侧设加强支持筋4，加强支持筋4设置在出声孔3外部，钢片1靠近声孔内侧的位置通过加强支撑筋4支撑，为保证钢片1外边平整的粘结在模组外壳2上，需要降低声孔的高度，使加强支撑筋4的上表面与钢片1平整贴合，这种方式可以解决钢片4与模组上壳5涂胶的粘结强度，但是降低了声学性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种扬声器模组

外壳与钢片的连接结构，该结构可增加钢片与模组上壳之间涂胶的粘结强度，同时不影响声学性能。

为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案：一种扬声器模组外壳与钢片的连接结构，包括模组上壳及钢片，模组上壳的外侧设有上壳支撑筋，钢片与上壳支撑筋配合的表面向上拉伸形成凸台，凸台搭接在上壳支撑筋上并通过涂胶粘结在一起。

本实用新型采用上述技术方案具有以下技术效果：可增加钢片与模组上壳之间涂胶的粘结强度；同时不影响声学性能。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：

附图说明：

附图1为背景技术中模组外壳与钢片的连接时的结构示意图；

附图2为背景技术中其中一种模组外壳与钢片的连接时的剖视图；

附图3为背景技术中另一种组外壳与钢片的连接时的剖视图；

附图4为本实用新型中钢片的结构示意图；

附图5为本实用新型中模组外壳的结构示意图；

附图6为本实用新型中模组外壳与钢片的连接结构示意图。

图中：1-钢片；2-模组外壳；3-出声孔；4-加强支撑筋；5-模组上壳；6-模组下壳；7-上壳支撑筋；8-凸台；9-钢片本体。

具体实施方式

实施例，如图4-6所示，一种扬声器模组外壳与钢片的连接结构，包括模组上壳5及钢片1，模组上壳5的外侧设有上壳支撑筋7，钢片1与上壳支撑筋7配合的表面向上拉伸形成有凸台8，凸台8搭接在上壳支撑筋7上并通过涂胶粘结在一起。采用这种结构既可以保证钢片1平整的贴合在模组外壳2上，同时不影响声学性能。

上壳支撑筋7在出声孔3外侧，钢片凸台8与上壳支撑筋2配合涂胶方式，这种结构不用降低出声孔3的高度，同时增加了钢片1与模组上壳5涂胶的粘结强度，而且不影响声学性能。