[实用新型]一种盐改性沸石的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验室用实验设备，具体涉及一种改性沸石的制备装置。

背景技术

沸石具有稳定的[(Si Al)O₄]四面体结构、大小均一的宽阔空间和连通孔道，能够吸附大量的氨氮，因此被认为是最有应用前景的去除氨氮吸附剂。多孔的天然沸石广泛存在于自然界中，是价格低廉性能优良的吸附材料。沸石的硅铝比对沸石的吸附性能影响很大，硅铝比高，则Al代替Si少，形成的负电荷少，为平衡这些电荷而进入沸石中的阳离子也少，影响了沸石的交换能力，而且孔穴和孔道内含有水分、有机物和碳酸盐等杂质，同样影响了沸石的吸附和离子交换性能。因此，有必要对天然沸石进行改性，以调整硅铝比、去除杂质、增大比表面积，进而提高沸石的吸附和离子交换性能。

当前，盐改性沸石所需装置均为实验室的常规装置，涉及到加热装置、搅拌装置、投料装置以及反应容器等，各种器械单独放置，占用空间大、操作平台杂乱，易发生误操作。

实用新型内容

为解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种盐改性沸石的制备装置，集加热装置、搅拌装置、投料装置以及反应容器等于一体，节省空间，避免误操作。

一种盐改性沸石的制备装置，包括：

带有加热区域的工作台；

立置在所述工作台上且与所述工作台顶面转动连接的旋转轴；

分别通过对应的水平轴与所述旋转轴顶部连接的第一投料槽、第二投料槽和搅拌器；

以及与所述加热区域接触配合的反应容器，当第一投料槽、第二投料槽或搅拌器随旋转轴转动至加热区域时位于该反应容器的正上方。

工作时，转动旋转轴，将两个投料槽依次转送至反应容器上方，将沸石和改性剂分别由对应的投料槽投加至反应容器中，工作台的加热区域启动，加热反应容器，搅拌器转至反应容器上方，其搅拌桨伸入反应容器内搅拌反应液。

工作台面装载有电热板，可加热至80℃，加热区域为下沉式，可契合反应缸的底面，防止移动。优选地，所述加热区域为与所述反应容器底部契合的凹槽，凹槽底部为电加热板。

工作台内控制电加热板的电路板采用现有技术实现，进一步优选，所述工作台的台面设有控制所述电加热板的开关及调温旋钮以及用于显示温度的数字显示器所述工作台的电源电源为交流电220v，连接电加热板与搅拌器的电机。

优选地，反应容器开口的外周环有防溅膜。进一步优选，所述防溅膜为TPU防溅膜。

优选地，所述旋转轴的中段设有用于旋转着力的橡胶包裹区域。

进一步优选地，所述橡胶包裹区域的长度为5～10cm。方便旋转时候着力。

优选地，连接所述第一投料槽、第二投料槽或搅拌器的水平轴互成120°夹角。

优选地，连接所述搅拌器的水平轴为中空结构。所述搅拌器的电源线从中空空腔中穿过。

搅拌器的电源线接入工作台的电路板中，搅拌器与电加热板分别设置控制开关。

优选地，连接第一投料槽和第二投料槽的水平轴尾部带有用于固定对应投料槽的圆环结构。圆环结构与投料槽契合。

进一步优选地，所述第一投料槽和第二投料槽均为漏斗，其中一个漏斗的出料口为平口，另一个漏斗的出料口为斜口。

搅拌器可调控速度，搅拌棒为三头螺旋桨，可拆卸。

为方便调整第一投料槽和第二投料槽高度以及便于搅拌器的搅拌棒伸入反应容器内，可采用两种方式实现。

其中一种优选实施方式，所述旋转轴为高度可调的伸缩杆。当旋转轴采用伸缩杆时，水平轴与旋转轴的连接处可直接固定连接，通过调节旋转轴的高度实现两个投料槽及搅拌棒的升降。

另一种优选实施方式，所述水平轴与旋转轴之间通过可延展部件连接。当水平轴与旋转轴之间采用可延展部件连接时，旋转轴可采用高度固定的结构，当然也可以采用伸缩杆，通过该可延展部件实现投料槽的出口及搅拌器的搅拌棒伸入反应容器内。

进一步优选地，所述旋转轴为中空结构，所述可延展部件为金属波纹管，所述金属波纹管一端伸入旋转轴内且与旋转轴固定连接、另一端延伸出旋转轴顶端与对应的水平轴连接。

当然，上述两种实施方式也可以组合使用。

所述的旋转轴为不锈钢轴，所述的水平轴为不锈钢连杆，用于沸石投料的投料槽为陶瓷槽，用于改性剂投料的投料槽为聚丙烯槽，反应容器为玻璃反应缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的一体化操作台，将沸石改性所需部件整合至一起，操作台可加热，搅拌器可调速，部件可拆卸清洗。节省了实验室空间、节约了装置成本、简化了操作流程。