[实用新型]PPR管组件热熔焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PPR管组件热熔焊接工装。

背景技术

PPR管道广泛应用于工业和居民建筑内生活，卫生饮用给水及热水采暖，在人们的现实生活中已经得到广泛的使用和普及。PPR管的长期工作温度不能超过 70℃；每段长度有限，且不能弯曲施工，如果管道铺设距离长或者转角处多，在施工中就要用到大量接头，PPR管的热熔技术，能使得管与管之间具有良好的密封性，保证管之间不透气。但现在普遍采用人工对PPR管进行热熔，热熔效果差，工作效率比较低。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种热熔效果好，能提高工作效率的PPR管组件热熔焊接工装。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种PPR管组件热熔焊接工装，包括底座，所述底座中间上方设置有由横梁和立柱组成的门型架，所述横梁上左右对称设置有两个可升降的热熔器，所述热熔器下方竖直设置有加热板，所述加热板的前后两侧均设置有热熔模头，所述门型架前后两侧对称设置有滑座，每个滑座上设置有两组左右对称的管件夹持机构，所述管件夹持机构包括定位块和套筒，所述定位块设置在滑座上靠近门型架的一端，所述套筒设置在滑座上远离门型架的一端，套筒内横向穿有顶管柱，所述顶管柱顶部设置有沿顶管柱长度方向延伸的长滑槽，套筒上穿有末端伸入长滑槽内的紧固螺栓，顶管柱靠近门型架的一端向外延伸有直径小于顶管柱的管口定位柱。

上述底座上表面设置有前后延伸的导向槽，所述滑座底部设置有与导向槽相配合的滑块，滑座外侧连接有可推动滑座前后移动的平移气缸。

上述定位块的上部外侧设置有圆弧形的卡槽。

上述横梁上设置有升降气缸，所述热熔器与升降气缸的活塞杆相连接。

本实用新型的有益效果是：能够通过机械完成管件的热熔和对接，热熔效果好，对接准确， 保证了良好的密封性，节省人力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

其中：1底座，2滑座，3平移气缸，4顶管柱，5长滑槽，6紧固螺栓，7套筒，8定位块，9门型架，10升降气缸，11热熔器，12加热板，13热熔模头，14管口定位柱，15立柱，16横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、2所示，本实用新型的一种PPR管组件热熔焊接工装，包括底座1，底座1中间上方设置有由横梁16和立柱15组成的门型架9，横梁16上左右对称设置有两个可升降的热熔器11，热熔器11下方竖直设置有加热板12，加热板12的前后两侧均设置有热熔模头13，门型架9前后两侧对称设置有滑座2，每个滑座2上设置有两组左右对称的管件夹持机构，管件夹持机构包括定位块8和套筒7，定位块8设置在滑座2上靠近门型架9的一端，套筒7设置在滑座2上远离门型架9的一端，套筒7内横向穿有顶管柱4，顶管柱4顶部设置有沿顶管柱4长度方向延伸的长滑槽5，套筒7上穿有末端伸入长滑槽5内的紧固螺栓6，顶管柱4靠近门型架9的一端向外延伸有直径小于顶管柱4的管口定位柱14。 底座1上表面设置有前后延伸的导向槽，滑座2底部设置有与导向槽相配合的滑块，滑座2外侧连接有可推动滑座2前后移动的平移气缸3。定位块8的上部外侧设置有圆弧形的卡槽，方便与管段的圆弧外壁相配合，夹持更加牢固。横梁16上设置有升降气缸10，热熔器11与升降气缸10的活塞杆相连接。

使用时，先将需要热熔的两个管段分别放在门型架9前后两侧相对的两个滑座2上，然后用管口定位柱14穿入管段的管口内，推动顶管柱4，将管段夹在定位块8与顶管柱4之间，并通过紧固螺栓6将顶管柱4固定住。然后热熔器11下降，平移气缸3推动滑座2向门型架9靠近，两侧的管段管口正好对上热熔模头13，完成热熔后平移气缸3将滑座2向外拉，使其脱离热熔模头13，热熔器11上升，两侧的平移气缸3同时向中间平移，最后完成两侧的管段管口对接。由于设置了两组热熔器11和两组管件传送机构。可以同时进行两组管段的热熔对接，提高了工作效率。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。