[实用新型]一种水泵泵盖钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵的生产设备，具体涉及一种水泵泵盖钻孔装置。

背景技术

目前，水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

目前，现有的水泵的生产，泵盖需要在组装时均需要使用螺钉、螺母、螺栓等连接各零件，现有的钻孔装置装配比较麻烦，且容易产生尺寸偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种水泵泵盖钻孔装置,装配方便，夹持牢靠，加工精度高，操作方便，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种水泵泵盖钻孔装置，包括机架、用于固定泵盖的固定机构以及用于钻孔的钻孔机构，所述固定机构设于机架的台面上，所述钻孔机构设于固定机构的正上方，所述钻孔机构包括支撑架、驱动气缸、通过驱动气缸实现往复升降的钻头夹具、固定于钻头夹具底部的通过驱动电机驱动实现转动的若干个钻头组件，所述固定机构包括定位座及定位块，所述定位座的前端设有开口，所述定位块对称设于定位座的内壁，所述定位块面向定位座夹持空间的侧端设有开口槽，所述开口槽内设有弹簧及头部为弧形的卡柱，所述弹簧一端和开口槽底部抵接，另一端和卡柱尾端抵接。

优选地，所述支撑架包括立柱及横梁，所述立柱固定于机架的台面上，所述横梁滑移连接在立柱上，所述驱动气缸设于横梁远离立柱的一侧。

优选地，所述钻头组件包括钻头夹块、锁紧块、钻孔钻头，所述钻孔钻头的头端插设于钻头夹块内固定，所述钻头夹块的头端安装于锁紧块内，所述锁紧块转动连接在钻头夹具上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：装配简便，固定牢靠，自动化程度高，生产效率高，通过钻孔机构对泵盖一起钻孔，劳动强度低，且加工精度高，整体钻孔能够很好的降低尺寸偏差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1、机架；2、支撑架；21、立柱；22、横梁；3、驱动气缸；4、钻头夹具；5、钻头组件；51、钻头夹块；52、锁紧块；53、钻孔钻头；6、定位座； 7、定位块； 71、开口槽；72、弹簧；73、卡柱。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种水泵泵盖钻孔装置，包括机架1、用于固定泵盖的固定机构以及用于钻孔的钻孔机构，所述固定机构设于机架1的台面上，所述钻孔机构设于固定机构的正上方，所述钻孔机构包括支撑架2、驱动气缸3、通过驱动气缸3实现往复升降的钻头夹具4、固定于钻头夹具4底部的通过驱动电机驱动实现转动的若干个钻头组件5，所述支撑架2包括立柱21及横梁22，所述立柱21固定于机架1的台面上，所述横梁22滑移连接在立柱21上，所述驱动气缸3设于横梁22远离立柱21的一侧，所述钻头组件5包括钻头夹块51、锁紧块52、钻孔钻头53，所述钻孔钻头53的头端插设于钻头夹块51内固定，所述钻头夹块51的头端安装于锁紧块52内，所述锁紧块52转动连接在钻头夹具4上。

所述固定机构包括定位座6及定位块7，所述定位座6的前端设有开口，所述定位块7对称设于定位座6的内壁，所述定位块7面向定位座6夹持空间的侧端设有开口槽71，所述开口槽71内设有弹簧72及头部为弧形的卡柱73，所述弹簧72一端和开口槽71底部抵接，另一端和卡柱73尾端抵接。

本实用新型的工作流程为：

工作时，先将水泵泵盖通过定位座6的前端开口放入定位座6内，通过定位座6两侧的定位块7实现位置固定，通过驱动气缸3驱动钻头夹具4向下移动，启动电机驱动钻头组件5转动，对位于钻头夹具4下方定位座6上的泵盖进行钻孔加工，装配简便，固定牢靠，自动化程度高，生产效率高，通过钻孔机构对泵盖一起钻孔，劳动强度低，且加工精度高，整体钻孔能够很好的降低尺寸偏差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。