[实用新型]一种水泵多工位回转加工用工装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵的加工装置，具体涉及一种水泵多工位回转加工用工装设备。

背景技术

现有的水泵的泵体生产，采用用普通单轴数控机床加工，同样完成一个泵体加工，装夹、周转次数多，每道工序加工需要的时间长，生产效率不高，而且由于泵体的结构较复杂，在加工时很难进行固定，目前市面上没有专门的工具用于对泵体在加工时的固定，这给泵体的加工带来很大的困难，使得泵体的加工效率低，甚至会影响到泵体的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种水泵多工位回转加工用工装设备,实现水泵泵体的单次装夹后的多次回转加工，生产效率高，泵体固定牢靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种水泵多工位回转加工用工装设备，包括回转盘、驱动回转盘间歇性转动的驱动机构、设于回转盘上的用于固定泵体的固定机构，固定机构包括顶升气缸、支撑柱、支撑板、顶升板、顶升柱、曲柄以及固定块，所述顶升气缸的缸体固定于回转盘上，所述支撑板设于顶升气缸的上方，所述支撑柱设有两根，对称设于顶升气缸的缸体两侧，所述支撑柱顶端与支撑柱固定连接，所述支撑柱底端与回转盘固定连接，所述顶升气缸的活塞杆末端与顶升板固定连接，所述顶升柱设有两根，对称设于顶升板上，所述顶升柱的头端穿设过支撑板，所述曲柄的尾端与顶升柱铰接，所述曲柄的头端铰接于固定块的中段，所述固定块的一侧为自由端、另一端为铰接端，所述固定块的铰接端可转动的设于回转盘上，两个所述固定块的自由端之间形成有固定水泵泵体的夹持空间。

优选地，所述回转盘可转动的设于回转座上，所述回转盘侧壁外圆周上套设有链条，所述驱动机构包括支座、驱动电机、输出链轮、传动链轮以及驱动链轮，所述支座固定于回转座的一侧，所述驱动电机固定于支座的侧端，所述输出链轮固定于驱动电机的输出轴上，所述传动链轮及驱动链轮可转动的设于支座的顶端，所述传动链轮和输出链轮传动连接，所述驱动链轮与链条啮合连接，所述传动链轮的底部设有圆板，所述驱动链轮底部设有十字机芯，所述圆板设有与十字机芯配合的圆柱。

优选地，所述固定机构设有多组，等间隔的环设于回转盘上。

优选地，所述固定块的自由端设有远离泵体方向延伸的倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）驱动链轮与链条啮合连接，使得转盘水平高效平稳的进行转动；（2）通过圆板及十字机芯的配合，使得驱动链轮能够根据旋转的需要准确的驱动转盘进行分度转动，根据缸体的加工需要分度转动：（3）顶升气缸工作，通过顶升柱以及曲柄作用将固定块的自由端顶起，从而使得自由端之间的夹持空间变大，人工或者机械手作用，将水泵的泵体放入夹持空间后，顶升气缸反向运行，固定块的自由端将缸体夹紧，防止泵体在加工过程中转动，当加工完成后，顶升气缸工作，两组顶升柱及曲柄带动两个固定块向上转动，撤销对泵体两侧的固定，操作人员将泵体取出，泵体固定牢靠，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A向仰视图。

附图中：1、回转盘；2、顶升气缸；3、支撑柱；4、支撑板；5、顶升板； 6、顶升柱；7、曲柄；8、固定块；9、链条；10、支座；11、驱动电机；12、输出链轮；13、传动链轮；14、驱动链轮；15、圆板；16、十字机芯；17、圆柱。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种水泵多工位回转加工用工装设备，包括回转盘1、驱动回转盘1间歇性转动的驱动机构、设于回转盘1上的用于固定泵体的固定机构。

所述固定机构设有多组，等间隔的环设于回转盘1上，固定机构包括顶升气缸2、支撑柱3、支撑板4、顶升板5、顶升柱6、曲柄7以及固定块8，所述顶升气缸2的缸体固定于回转盘1上，所述支撑板4设于顶升气缸2的上方，所述支撑柱3设有两根，对称设于顶升气缸2的缸体两侧，所述支撑柱3顶端与支撑柱3固定连接，所述支撑柱3底端与回转盘1固定连接，所述顶升气缸2的活塞杆末端与顶升板5固定连接，所述顶升柱6设有两根，对称设于顶升板5上，所述顶升柱6的头端穿设过支撑板4，所述曲柄7的尾端与顶升柱6铰接，所述曲柄7的头端铰接于固定块8的中段，所述固定块8的一侧为自由端、另一端为铰接端，所述固定块8的铰接端可转动的设于回转盘1上，两个所述固定块8的自由端之间形成有固定水泵泵体的夹持空间。