[实用新型]一种自动称重翻转型胎胚称

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎技术领域，更具体的涉及一种自动称重翻转型胎胚称。

背景技术

在工业自动化集成度越来越高的轮胎成型车间，新型成型机大多都具备称重检测功能，但传统的轮胎成型机在短期内不可能全部更换，为了适应新工艺，满足高品质需求，需要对原有轮胎成型机进行现代化改装，增加胎胚称，以适应生产要求。由于传统轮胎成型机接口及空间的限制，增加的胎胚称需要同时兼顾后期联网的扩展性能、设备维护、胎胚输送、称重数据显示及记录等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动称重翻转型胎胚称，该胎胚称与传统轮胎成型机配合工作，解决了传统轮胎成型机缺少称重检测功能的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现。

一种自动称重翻转型胎胚称，包括框架和辊道，所述辊道通过升降翻转机构与框架连接，所述框架的上表面设有称重装置，所述称重装置包括用于和框架连接的底盘和用于放置称重物的称量托盘，所述底盘和称量托盘通过支撑件连接，所述支撑件与托盘之间设有用于称重的传感器，所述称量托盘包括基座和多个支撑梁，所述基座置于辊道的支架之上，所述支撑梁位于相邻辊筒的空隙内。

进一步，所述升降翻转机构包括升降气缸和翻转气缸，所述升降气缸通过连接件连接有两个第一曲柄连杆机构，所述第一曲柄连杆机构的顶端与辊道的支架连接；所述翻转气缸连接有第二曲柄连杆机构，所述第二曲柄连杆机构的顶端与辊道的支架铰接。

进一步，所述支撑件的数量为3个，沿圆周均匀分布。

进一步，所述框架内设有用于控制称重动作、数据处理和通信的内部集成电控箱，所述内部集成电控箱连接有主机箱。

进一步，所述框架的底部设有带可调脚杯的万向脚轮。

进一步，所述框架上设有用于显示胎胚重量是否合格的检测指示装置，所述检测指示装置与内部集成电控箱连接，所述检测指示装置包括光电开关和三色报警指示灯。

非工作状态下，辊道的辊筒高于称重托盘的支撑梁。当需要检测胎胚重量时，将胎胚放置在辊筒上，通过升降翻转机构降低辊道的高度，使胎胚与称重托盘接触，实现称重。称重完成后升起辊道使胎胚脱离称重托盘，然后升降翻转机构将辊道倾斜，将胎胚输送至后端升降机或者输送线。

本实用新型的有益效果为：该胎胚称的称重装置和辊道相互配合，可以实现将轮胎胎胚称重后输送至后端升降机或者输送线，适用于传轮胎成型机无称重设备情况下的自动化改造；同时该胎胚称兼顾了后期联网的扩展性能、设备维护、胎胚输送、称重数据显示及记录等问题；另外，该胎胚称也可独立使用，称量精度高，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为称重装置的结构示意图；

图3为本实用新型结构的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

图1至图3所示，一种自动称重翻转型胎胚称，包括框架1和辊道5，所述框架1为方管焊接而成的立方体结构，所述辊道5通过升降翻转机构3与框架1连接。所述升降翻转机构3包括升降气缸30和翻转气缸31，所述升降气缸通过连接件32连接有两个第一曲柄连杆机构33，所述第一曲柄连杆机构33的顶端与辊道5的支架50连接；所述翻转气缸31连接有第二曲柄连杆机构34，所述第二曲柄连杆机构34的顶端与辊道5的支架50铰接。

所述框架1的上表面设有称重装置4，所述称重装置4包括用于和框架1连接的底盘41用于放置称重物的称量托盘44，所述底盘41和称量托盘44通过支撑件43连接，所述称量托盘44包括基座440和五个支撑梁441，所述基座440置于辊道5的支架50上，所述支撑梁441位于辊道5的相邻辊筒51的空隙内。所述辊道5的支架50使用角钢组焊，其辊筒51为无动力自由辊筒，实现辊道5翻转后胎胚在重力作用下自由输送到后续的升降机或者输送辊道上。所述支撑件43的数量为3个，沿圆周均匀分布。

所述支撑件43与称量托盘44之间设有用于称重的传感器42，所述传感器42为进口优质C1级传感器，其精度为10g。所述框架1上设有用于显示胎胚重量是否合格的检测指示装置2，所述检测指示装置2与内部集成电控箱12连接，所述检测指示装置2包括光电开关和三色报警指示灯。实现胎胚自动称重及称重结果判定后的指示，若胎胚超重则指示灯呈红色，若胎胚偏轻则指示灯呈黄色，若胎胚重量合格则指示灯呈绿色。