[实用新型]一种落料工具及其落料机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工金属小件的落料工具及其落料机床。

背景技术

目前，金属小件产品多由一大块的金属板材切割而成，一个大块的金属板材可以切割出多个金属小件，多个金属小件成矩阵形式排布在金属板材上，采用冲床或者其他冲压工具将金属小件与金属板材分离称之为落料。

如果使用普通机床落料，通常需要在金属板材上划线定位，画出多个金属小件的矩阵排列。而如果使用CNC等数控机床来加工，则仅需要将整个金属板材定位在加工工作台上即可；数控机床通过自身程序控制冲头的行进位置，成功实现多个金属小件的落料工作。

然而无论是普通机床还是CNC等数控机床，在落料分离时，由于金属小件在外形尺寸小、强度低的情况下，在夹紧定位以及冲压落料时都很容易导致该金属小件的变形、压印等，形成尺寸误差，即很难保证金属小件的加工精度，提升了后续工序的加工难度，同时也导致成品件的合格率降低，制造成本也随之上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落料工具及其落料机床，以解决现有技术中存在的落料分离时由于工件在外形尺寸小、强度低的情况下，在夹紧定位以及冲压落料时都很容易导致该工件的变形、压印等，形成尺寸误差，工件成品的加工精度低等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新的落料方法，其具体包括：

S1.用冲压模具在基础板材上冲压出工件的外形轮廓；

工件与基础板材之间保留若干条连接筋；工件通过连接筋固定连接在基础板材上；

S2.利用专用的落料工具将连接筋冲断，使得工件与基础板材分离。

工件分两步完成落料工作，在步骤S1的冲压过程中，工件四周与基础板材之间保留连接筋，连接筋在冲压过程提供适当的支撑力量，从而保证工件在冲压过程不变形，工件的外形尺寸保持完整而且精度高。

然后在二次冲压中，将连接筋切断，完成最终的落料工作，而二次冲压时由于连接筋的压断的进给量较小，不会造成工件的进一步变形，影响工件质量。

由此，上述方法简单而方便，大大提高了工件的落料质量。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种落料工具，包括下底板和上压板，被加工的基础板材放置在下底板上；

上压板的底部设置有用于使工件与基础板材分离的冲头组件；

所述冲头组件包括若干个用于冲断工件与基础板材之间连接筋的冲压头。

采用上述方法和落料工具冲压金属或塑料材料的小型工件，工艺简单，操作方便，并且保证加工的产品尺寸精确，并且加工质量稳定。

进一步地，所述冲压头的数量与连接筋的数量一致。

进一步地，所述冲压头的数量为3-5个。

进一步地，所述冲压头的数量为4个；四个冲压头成矩形排布用于冲断工件四周的四个连接筋。

进一步地，所述上压板的底部设置有多个所述冲头组件。

进一步地，多个所述冲头组件呈矩阵式排布。

进一步地，所述冲头组件包括安装基座和若干个所述冲压头，所述冲压头固定设置在所述安装基座上，所述安装基座可拆卸地设置在所述上压板上。

通过将安装基座可拆卸地设置，由此可以根据基础板材大小以及工件的大小的实际情况，适当调整上压板上的冲压组件的数量和矩阵排列方式，从而在一块板材上冲出尽可能多的工件，从而提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，所述安装基座与所述上压板之间通过螺纹方式或者螺纹紧固件可拆卸连接。

进一步地，所述下底板和上压板之间设置有导向装置。

进一步地，所述导向装置为直线型导向柱，所述上压板上设置有与导向柱相配合的导向孔，导向柱插装在导向孔内。

进一步地，所述直线型导向柱的数量为2个，工件放置在所述下底板上，2个导向柱对称设置在工件的两侧。

进一步地，所述基础板材通过压板固定在所述下底板上。

进一步地，所述下底板上设置有螺纹孔矩阵，所述压板通过螺纹紧固件与所述螺纹孔的配合可拆卸连接在下底板上。

通过设置螺纹孔矩阵，不同规格和形式的基础板材均可以固定连接在下底板上，即可适用于不同规格和形式的底部的落料需求，由此大大提高了本实用新型落料工具的通用性。

本实用新型还公开了一种采用上述落料工具的冲压机床，所述冲压机床包括机床体和工作台，所述落料工具的下底板固定连接在所述工作台上，上压板与机床的冲头连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：