[实用新型]多功能模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体来说是涉及模具座。

背景技术

钣金件的成型主要包括下料、冲孔、折弯、铆压、焊接等这些工序。下料、冲孔这两道工序在激光切割机中完成，焊接由焊接设备完成，剩下的折弯和铆压工序基本是在冲压设备中完成。

模具一般都具有与冲压设备匹配的模具座，模具座与冲压设备之间由螺柱进行固定。然而，钣金件与冲压件不同，钣金件的公差精度要求没有冲压件高，从节约成本的角度考虑，钣金件所用的模具基本为简易模具。一个钣金件可能需要多副简易模具，如果能将多副简易模具共用一个模具座，不仅节约了模具成本，还减少了模具的安装时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能模座，通过设计纵横等距排列的螺丝孔，每个简易模具的固定螺丝均参照螺丝孔的位置进行排布，保证了每个简易模具的安装精确度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

多功能模座，由上模座和下模座组成，所述上模座包括从上至下依次设置的上托板、上垫块、上座板和上垫板，所述下模座包括从上至下依次设置的下垫板、下座板、下垫块和下托板；所述上垫板的四个角处各具有一个导柱孔，每个所述导柱孔中安装有一根导柱，所述下垫板的四个角处各具有衬套孔，所述衬套孔中安装有一个导套；闭模时，所述导柱正好插在所述导套中；所述上垫板的背面设置有数个按纵横等距排列的上螺丝孔，所述下垫板的正面设置有数个按纵横等距排列的下螺丝孔。

进一步的是，所述上垫板背面的四个边缘处通过螺栓各锁附有一个上靠块，所述下垫板正面的四个边缘处通过螺栓各锁附有一个下靠块，闭模时，上靠块与下靠块对靠在一起。

进一步的是，所述下垫板正面设置有两块内陷的凹槽，所述凹槽的槽底设置有一排等距排列的螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的技术特点是：

1.通过设计纵横等距排列的螺丝孔，每个简易模具的固定螺丝均参照螺丝孔的位置进行排布，保证了每个简易模具的安装精确度；

2.当模座不使用时，可以将上靠块和下靠块安装上，再将模具闭合，使上靠块与下靠块对靠在一起，这样可以保护模座内所安装的简易模具；

3.当遇到简易模具的高度大于模座的可安装高度时，可以将简易模具的下模固定板放置到凹槽中，以降低简易模具的高度，增强了模座的通用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一公开的多功能模座的剖面示意图；

图2为实施例一公开的上垫板的仰视图；

图3为实施例一公开的下垫板的俯视图；

图4为实施例二公开的多功能模座的剖面示意图；

图5为实施例三公开的下垫板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图1-3所示的多功能模座，由上模座和下模座组成，上模座包括从上至下依次设置的上托板1、上垫块2、上座板3和上垫板4，下模座包括从上至下依次设置的下垫板5、下座板6、下垫块7和下托板8；上垫板的四个角处各具有一个导柱孔，每个导柱孔中安装有一根导柱9，下垫板的四个角处各具有衬套孔，衬套孔中安装有一个导套10；闭模时，导柱正好插在导套中；上垫板的背面设置有数个按纵横等距排列的上螺丝孔4a，下垫板的正面设置有数个按纵横等距排列的下螺丝孔4b。本实施通过在上垫板和下垫板上设计纵横等距排列的螺丝孔，每个简易模具的固定螺丝均参照螺丝孔的位置进行排布，保证了每个简易模具的安装精确度。

实施例二

参见图4，本实施例与实施例一不同的是，上垫板背面的四个边缘处通过螺栓各锁附有一个上靠块11，下垫板正面的四个边缘处通过螺栓各锁附有一个下靠块12。当模座不使用时，可以将上靠块和下靠块安装上，再将模具闭合，使上靠块与下靠块对靠在一起，这样可以保护模座内所安装的简易模具。

实施例三

参见图5，本实施例与实施例二不同的是，下垫板正面设置有两块内陷的凹槽13，凹槽的槽底设置有一排等距排列的螺丝孔14。当遇到简易模具的高度大于模座的可安装高度时，可以将简易模具的下模固定板放置到凹槽中，以降低简易模具的高度，增强了模座的通用性能。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。