[实用新型]单芯陶瓷腹膜塔型结构净水滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腹膜陶瓷塔型结构净水滤芯，尤其是一种固定基层分层复合搭配功能的塔型的净水滤芯。

背景技术

目前市场上的净水滤芯主要分为几大类：膜过滤，结构层分层堆叠滤芯，如pp棉，熔喷过滤芯由聚丙烯超细纤维热熔缠结制成，纤维在空间随机形成三维微孔结构，维孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集表面、深层、精度过滤于一体，可截留不同粒径的杂质，但过滤力度不高；还有合金滤料，超滤膜技术，成本高昂；再如压缩活性炭，包裹着一层有过滤作用的无纺布，确保炭芯本身不会掉落炭粉，但是散装包裹的活性炭还是会对水质造成一定的影响，且需要更经常换过滤材料，而陶瓷过滤可有效除去水中的药液、镀液、自来水中的固体微粒，炭过滤芯则除去液中的有机杂质。过滤时，溶液经泵推动，流经过滤筒及滤芯，微粒就在滤芯中被隔除。传统过滤的滤芯存在诸多弊端，而陶瓷过滤由于具有无污染，过滤精度高，成本低等有有点而被广泛采用，但是现在的陶瓷滤芯多为陶瓷配合其他过滤材料，或者多层陶瓷层叠放置来实现更多功能和丰富的过滤精度要求，导致滤芯本身结构复杂，制造需要分别加工，需要协调不同材料的生产过程，无形增加了企业的成本和制造难度，且单一过滤，并不能针对用水的要求对水质进行某方面的改善，如不能满足在水中增加矿物质和产生 电解水、碱化饮用水等，且经过一段时间的实用孔隙内会一定程度地被杂质堵塞，需要粉碎废弃不能重复使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷腹膜结构的新型净水滤芯：单芯陶瓷腹膜塔型结构净水滤芯，具有孔径均一可控的过滤孔，并能根据不同精度的过滤层的布置对水质在过滤的同时进行优化，避免像分层叠加排列的滤芯出现分层间夹杂杂质污染物等，并且本身为烧结结合结构，避免脱落物污染饮用水，本实用新型还具有渐缩式的孔径布置，便于清洗，可通过高温灼烧粉末化孔径中的杂质，达到重复利用的目的，圆管状极大地增加了过滤面积，能够严格根据杂质的粒径区别过滤，防止传统混合过滤会严重堵塞的缺点，且外形简洁易储存运输。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：单芯陶瓷腹膜塔型结构净水滤芯，其特征在于其为圆管状，由管内至外分为四层相互附着堆叠结构，包括第一层-腹膜层，第二层-陶瓷基层，第三层-电解水过滤层，第四层-活性炭过滤层，滤芯采用内进和外进两种过滤方式；其腹膜层为具有0.05-0.5微米孔径过滤孔且厚度在0.5-5mm的陶瓷腹膜层，其陶瓷基层具有0.1-1微米孔径过滤孔，其电解水过滤层为具有0.1-1微米孔径过滤孔的陶瓷-电气石复合电解过滤层，其活性炭过滤层为陶瓷-活性炭复合过滤层；当采用内进式设计时：其腹膜层附着在陶瓷基层内侧，其陶瓷基层作为其他层附着基础的结构层，其电解水过滤层附着在陶瓷基层外侧，其活性炭过滤 层附着在电解水过滤层外侧，当采用外进式设计时：其腹膜层附着在陶瓷基层外侧，其陶瓷基层作为其他层附着基础的结构层，其电解水过滤层附着在陶瓷基层内侧，其活性炭过滤层附着在电解水过滤层内侧；其腹膜层、陶瓷基层、电解水过滤层、活性炭过滤层为各层非混合式相临烧结式附着且过滤孔径依次递增的塔形结构。

优选地，其塔型结构、通过多层附着有吸附甲醛、矿化、电解等多个功能层、不仅限于四层结构，可实现附加更多层，根据不同要求增加不同的功能层。

优选地，其陶瓷基层过滤孔孔径大于第一层腹膜层过滤孔孔径0.1mm以上、形成逐渐孔径增大、呈现不规则的塔型结构，可实现反冲洗自动清洗。

本实用新型使用时两端或单侧与出水孔或入水孔相连，待净化的水接触滤芯先经过腹膜层，再通过陶瓷基层后进入电解水过滤层电解过滤，再经过活性炭过滤层，吸附杂质达到饮用水平且具有富含矿物质负离子和口感好等优点。

有益效果：本实用新型能够通过在陶瓷基层上以烧结结构附着功能层同时设置不同的过滤孔径来达到一体滤芯，分层过滤，功能递加，不脱落杂质，不对水质造成二次污染，滤芯本身环保无污染，可冲洗，可烧灼后重复利用，不易堵塞，无夹层，不会在夹层滋生细菌，过滤面积大，使用方便，便于运输的优点。

附图说明

图1为本实用新型的外部形状及外部形状及介质外进内出式、全开放和单侧封闭状进出水方向示意图；

图2为本实用新型的外部形状及外部形状及介质内进外出式、全开放和单侧封闭状进出水方向示意图；

图3为本实用新型的塔型附着结构示意图；

其中：1-腹膜层，2-陶瓷基层，3-电解水过滤层，4-活性炭过滤层。

具体实施方式

下面结合附图以内进外出式为例对本实用新型做进一步描述。